力士乐柱塞泵A4VSO180FR30PB13NOO阿里
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A4VSO250MA/22L-VPB13N00
A4VSO40LR2/10R-VPB13N00液压柱塞泵在线状态监测和预知维修
在冶金行业引进的成套设备中，其液压站大都配置台湾弋顺，美国派克等欧，美，日等国家生产的高压，大流量液压柱塞泵机组。在设备投入使用后，由于引进时没有相应的液压柱塞泵技术说明书，不了解泵的在线状态监测方法与维护方法及使用软寿命，（软寿命 →是设备设计时规定的役龄期限）。因此，有些国内企业设备管理人员认为：外国的液压柱塞泵性能好，使用寿命长，只要液压泵在运转，系统压力还能达到，就不必检修，也没有建立建全相应的液压泵现场点检规章制度，从而造成对进口的液压柱塞泵的管理误区。进口的液压柱塞泵与机械设备一样，都是有服役期限。服役期限的长短取决于液压介质的清洁度以及设备运行中正确监测，维护及保养。本文中主要论述泵在线检测，预知维修，保养维护，更换和调整。
力士乐柱塞泵A4VSO180EM22LPPB13NOO上饶
该泵的充油能力强，其出现气穴现象的可能性小。
轴向柱塞泵有两种形式，直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)，（直轴式轴向柱塞泵的工作原理参考详细介绍），这种泵主体由缸体1、配油盘2、柱塞3和斜盘4组成。
1．进口液压柱塞泵（简称泵）磨损的三个阶段 进口的液压泵的磨损分为初期磨损，正常磨损，异常磨损三个阶段。
1.1初期磨损阶段：泵在零件制造过程中，零件金属表面有一定的微观不平度（表面粗糙度）轴或孔存在的椭圆度与不直度，在金属表面发生初期相对运动时，泵零件间相对高速运动，此时摩擦副间会产生轻微的摩擦磨损，零件处于初期磨损阶段。
1.2正常磨损阶段：经过一段时间的磨合，摩擦副间生成新的，精度等级更高的粗糙度，磨损速度减慢。进入一段相对比较长的稳定使用阶段。
1.3异常磨损阶段：在此阶段中，金属材料达到疲劳周期的额定寿命，金属表面将产生疲劳层，疲劳层在泵高温高压的特殊使用状态下，金属表层易发生颗粒状脱落，因此，磨损急剧增长，后导致零件失效。
这种变量型只适用于不频繁变量，而且不需要远距离操纵的情况下。
主给水泵（多为气动泵）采用水利节流轴封，启动备用给水泵即电动泵轴封采用盒式快装机械密封。
1.4泵在运行中的相对运动的三对摩擦副（静压轴承关系）零件之间的磨损，使零件间的缝隙增大，泵内泄漏量随之增多，油温也相应升高。泵软寿命是从初期磨合期到稳定使用阶段进而到疲劳剥落期阶段（剧烈磨损阶段）。这三个阶段时间的长短主要取决于所使用的液压介质的清洁度。
1.5影响泵的软寿命还有另外一个决定性因素，就是泵的轴承的使用寿命。因为轴承在泵壳内轴向载荷转动，泵壳内的三大摩擦副（1缸体配流面与配流盘；2柱塞杆与缸孔；3滑靴与斜盘）零件高速摩擦转动，金属表面相对运动时，金属与金属产生接触摩擦，发生粘结和切削，而且由于局部高温，造成大尺寸金属氧化物颗粒疲劳剥落，剥落的金属颗粒因无法排出泵壳外而积存在液压泵壳内。因泵壳体充满液压油，沉积的金属颗粒与液压油混杂在一起随泵主轴及缸体的转动又在壳体内旋流漂移，造成泵内轴承的加剧磨损。轴承磨损到一定程度后游隙增大，轴承游隙增大后轴承的回转精度降低后，无法保证缸体与配流盘的相对运动精度，因此又破坏了泵三对摩擦副之间的静液压的平衡，被破坏的静液压支承（三对摩擦副）又会加速磨损。 即使所使用的液压介质达到清洁度标准，轴承还有一个基本的额定使用寿命。轴承的额定寿命分为（1）公称额定寿命；（2）修正的额定寿命；（3）深入计算的额定寿命。
该泵可根据需要组合成不同流量的多联泵。
泵用轴承基本额定寿命是指足够大一组的相同型号轴承中有90%在首次出现疲劳征兆前达到或超过的寿命。额定寿命计算的基础与ISO281一致，是Lundberg和Palmgren的疲劳理论,该理论考虑了很多因素，包括材料的疲劳极限，润滑，载荷与润滑间隙内的相互关系以及轴承的摩擦特性和载荷分布，
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该泵的径向尺寸大，自吸能力差，配油轴受径向不平衡液压力作用，易于磨损，需要充分润滑才能减少磨损，延长使用寿命。
泵中的损失一般可分为：容积损失流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和转子的摩擦损失）。
在基本额定寿命的计算中应考虑其它因素，例如润滑和污染的影响。但是如果油液中有大于10μm金属颗粒磨损影响因素，就无法计算。该理论在遇有磨粒磨损情况下，通常给出一个终额定寿命值。液压柱塞泵使用的是INA公司滚柱轴承。达到FZG试验的至少耐磨损等级10级，洁净度为NAS1638之8级，用β⒑≧100的过滤器的液压油的轴承软寿命
高使用压力下的运转时间，不得超过一个循环时间的10%，一般在6秒以内。?
特殊环境下的液压柱塞泵轴承
2.1在高温易燃环境下工作的液压系统中，使用难燃的HF(H:Hydraulic fluid 液压油液：F:fire-resistant难燃)液压介质。例如炼钢厂使用的液压介质是HFC“水乙二醇”工作液，这种油液与矿物油基液压油液相比，粘度/温度特性较差。HF油液空气和污物的能力也较差，润滑特性也与矿物油基液压油相差甚远。间隙摩擦引起的磨粒磨损`侵蚀和滚动轴承疲劳等都产生新的污染颗粒，因此， 台湾弋顺公司所生产的E-系列液压柱塞泵和马达的技术数据已作了调整，针对HF工作液的特性对柱塞泵所使用的轴承采用代有“RR”镀层的特殊轴承。（轴承Rrcorrotect 耐腐性镀层）但这种代有“RR”镀层轴承的使用寿命低于矿物油基液压油的50%。（HFD无水油液，磷酸酯不在此范围内）
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
按设计要求联接液压管接头时，必须注意O型密封圈不得损坏。
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武汉恒斯源液压机电设备有限公司
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在冶金行业引进的成套设备中，其液压站大都配置台湾弋顺，美国派克等欧，美，日等国家生产的高压，大流量液压柱塞泵机组。在设备投入使用后，由于引进时没有相应的液压柱塞泵技术说明书，不了解泵的在线状态监测方法与维护方法及使用软寿命，（软寿命 →是设备设计时规定的役龄期限）。因此，有些国内企业设备管理人员认为：外国的液压柱塞泵性能好，使用寿命长，只要液压泵在运转，系统压力还能达到，就不必检修，也没有建立建全相应的液压泵现场点检规章制度，从而造成对进口的液压柱塞泵的管理误区。进口的液压柱塞泵与机械设备一样，都是有服役期限。服役期限的长短取决于液压介质的清洁度以及设备运行中正确监测，维护及保养。本文中主要论述泵在线检测，预知维修，保养维护，更换和调整。
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轴向柱塞泵有两种形式，直轴式(斜盘式)和斜轴式(摆缸式)，（直轴式轴向柱塞泵的工作原理参考详细介绍），这种泵主体由缸体1、配油盘2、柱塞3和斜盘4组成。
1．进口液压柱塞泵（简称泵）磨损的三个阶段 进口的液压泵的磨损分为初期磨损，正常磨损，异常磨损三个阶段。
1.1初期磨损阶段：泵在零件制造过程中，零件金属表面有一定的微观不平度（表面粗糙度）轴或孔存在的椭圆度与不直度，在金属表面发生初期相对运动时，泵零件间相对高速运动，此时摩擦副间会产生轻微的摩擦磨损，零件处于初期磨损阶段。
1.2正常磨损阶段：经过一段时间的磨合，摩擦副间生成新的，精度等级更高的粗糙度，磨损速度减慢。进入一段相对比较长的稳定使用阶段。
1.3异常磨损阶段：在此阶段中，金属材料达到疲劳周期的额定寿命，金属表面将产生疲劳层，疲劳层在泵高温高压的特殊使用状态下，金属表层易发生颗粒状脱落，因此，磨损急剧增长，后导致零件失效。
这种变量型只适用于不频繁变量，而且不需要远距离操纵的情况下。
主给水泵（多为气动泵）采用水利节流轴封，启动备用给水泵即电动泵轴封采用盒式快装机械密封。
1.4泵在运行中的相对运动的三对摩擦副（静压轴承关系）零件之间的磨损，使零件间的缝隙增大，泵内泄漏量随之增多，油温也相应升高。泵软寿命是从初期磨合期到稳定使用阶段进而到疲劳剥落期阶段（剧烈磨损阶段）。这三个阶段时间的长短主要取决于所使用的液压介质的清洁度。
1.5影响泵的软寿命还有另外一个决定性因素，就是泵的轴承的使用寿命。因为轴承在泵壳内轴向载荷转动，泵壳内的三大摩擦副（1缸体配流面与配流盘；2柱塞杆与缸孔；3滑靴与斜盘）零件高速摩擦转动，金属表面相对运动时，金属与金属产生接触摩擦，发生粘结和切削，而且由于局部高温，造成大尺寸金属氧化物颗粒疲劳剥落，剥落的金属颗粒因无法排出泵壳外而积存在液压泵壳内。因泵壳体充满液压油，沉积的金属颗粒与液压油混杂在一起随泵主轴及缸体的转动又在壳体内旋流漂移，造成泵内轴承的加剧磨损。轴承磨损到一定程度后游隙增大，轴承游隙增大后轴承的回转精度降低后，无法保证缸体与配流盘的相对运动精度，因此又破坏了泵三对摩擦副之间的静液压的平衡，被破坏的静液压支承（三对摩擦副）又会加速磨损。 即使所使用的液压介质达到清洁度标准，轴承还有一个基本的额定使用寿命。轴承的额定寿命分为（1）公称额定寿命；（2）修正的额定寿命；（3）深入计算的额定寿命。
该泵可根据需要组合成不同流量的多联泵。
泵用轴承基本额定寿命是指足够大一组的相同型号轴承中有90%在首次出现疲劳征兆前达到或超过的寿命。额定寿命计算的基础与ISO281一致，是Lundberg和Palmgren的疲劳理论,该理论考虑了很多因素，包括材料的疲劳极限，润滑，载荷与润滑间隙内的相互关系以及轴承的摩擦特性和载荷分布，
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该泵的径向尺寸大，自吸能力差，配油轴受径向不平衡液压力作用，易于磨损，需要充分润滑才能减少磨损，延长使用寿命。
泵中的损失一般可分为：容积损失流量泄漏所造成的能量损失）、流动损失、机械损失（轴承、密封装置和转子的摩擦损失）。
在基本额定寿命的计算中应考虑其它因素，例如润滑和污染的影响。但是如果油液中有大于10μm金属颗粒磨损影响因素，就无法计算。该理论在遇有磨粒磨损情况下，通常给出一个终额定寿命值。液压柱塞泵使用的是INA公司滚柱轴承。达到FZG试验的至少耐磨损等级10级，洁净度为NAS1638之8级，用β⒑≧100的过滤器的液压油的轴承软寿命
高使用压力下的运转时间，不得超过一个循环时间的10%，一般在6秒以内。?
特殊环境下的液压柱塞泵轴承
2.1在高温易燃环境下工作的液压系统中，使用难燃的HF(H:Hydraulic fluid 液压油液：F:fire-resistant难燃)液压介质。例如炼钢厂使用的液压介质是HFC“水乙二醇”工作液，这种油液与矿物油基液压油液相比，粘度/温度特性较差。HF油液空气和污物的能力也较差，润滑特性也与矿物油基液压油相差甚远。间隙摩擦引起的磨粒磨损`侵蚀和滚动轴承疲劳等都产生新的污染颗粒，因此， 台湾弋顺公司所生产的E-系列液压柱塞泵和马达的技术数据已作了调整，针对HF工作液的特性对柱塞泵所使用的轴承采用代有“RR”镀层的特殊轴承。（轴承Rrcorrotect 耐腐性镀层）但这种代有“RR”镀层轴承的使用寿命低于矿物油基液压油的50%。（HFD无水油液，磷酸酯不在此范围内）
当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。
按设计要求联接液压管接头时，必须注意O型密封圈不得损坏。
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武汉恒斯源液压机电设备有限公司
