安阳回转窑布袋除尘器
安阳回转窑布袋除尘器是外滤式除尘器，本体为全钢结构，它由上部箱体、袋室、排灰装置及脉冲喷吹清灰控制系统组成
1、上部箱体：即净气室，包括2个换袋检修门，2个进风口，2个出风口。每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰 2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口 3、排灰装置：螺旋输送机1台，星型卸料器1台 。
4、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀及空气管
5、除尘器采用处理冷热风同时处理的运行方式
三、工作原理
1、过滤：含尘气体经进气口进入灰斗烟道，而后进入烟室；当含尘烟气进入灰斗，空间变大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。灰斗烟道起到沉降室的作用，后气体通过滤袋过滤得到净化，粗尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定程度后，需对滤袋锦西清灰，室运行阻力下降到一定值后，改组滤袋再次投入正常使用 一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔，清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。从组的清灰过程开始，到该组下一次的清灰过程开开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短 本设备采用定时的清灰控制方式
根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各组根据可调的时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机的工作，整个清灰控制过程为;当达到预定的时间，微机发出指令，其中某一个组各脉冲阀顺序动作，当小于0.4-0.6兆帕的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内时，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘设备处于良好的工作状态 。
各部件的维护： 滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对. 电控元件:
和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞赛住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量，、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。 不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积放过多、压差表的管路堵塞。 滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 滤袋拆卸： 1、安全步骤：
＊关闭并锁住过滤室的进出风阀；
＊对要进入的过滤室进行3～4次的清灰操作；
＊打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
＊操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2.拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
1、上部箱体：即净气室，包括2个换袋检修门，2个进风口，2个出风口。每一排滤袋设一组喷吹管，实行在线分排喷吹清灰 2、袋室：即过滤室，包括花板、滤袋组件、含尘气体进口 3、排灰装置：螺旋输送机1台，星型卸料器1台 。
4、脉冲喷吹清灰控制系统：包括脉冲阀、脉冲喷管、电磁阀及空气管
5、除尘器采用处理冷热风同时处理的运行方式
三、工作原理
1、过滤：含尘气体经进气口进入灰斗烟道，而后进入烟室；当含尘烟气进入灰斗，空间变大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。灰斗烟道起到沉降室的作用，后气体通过滤袋过滤得到净化，粗尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出
2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定程度后，需对滤袋锦西清灰，室运行阻力下降到一定值后，改组滤袋再次投入正常使用 一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔，清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。从组的清灰过程开始，到该组下一次的清灰过程开开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短 本设备采用定时的清灰控制方式
根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各组根据可调的时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机的工作，整个清灰控制过程为;当达到预定的时间，微机发出指令，其中某一个组各脉冲阀顺序动作，当小于0.4-0.6兆帕的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内时，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘设备处于良好的工作状态 。
各部件的维护： 滤袋：
定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对. 电控元件:
和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。 电磁脉冲阀：
膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。
开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞赛住了壳管。
膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量，、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。
不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。
电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。 除尘器状况：
除尘器室内的水汽现象，像小水洼或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。
水汽问题是因为操作温度较低而造成热烟气的冷凝而导致的，如果水汽是因为渗漏的原因，堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能是致命的。 检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。 除尘器的压力降：
系统的压力降是除尘器性能和状态的体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。 不正常的压力降信号指示我们立刻检查！
过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。 过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积放过多、压差表的管路堵塞。 滤袋：
在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载更换仓室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。 滤袋拆卸： 1、安全步骤：
＊关闭并锁住过滤室的进出风阀；
＊对要进入的过滤室进行3～4次的清灰操作；
＊打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入，人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气；
＊操作过程中，保持灰斗检查门的开启； 2.拆卸过程：
更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。
