岩棉夹芯板机 泡沫夹芯板机 两用复合机
.生产线速度为8-12/min连续无级可调，变频调速，数字显示。
2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3．升降架在50-250毫米范围内可调,有标尺指示.
4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5．生产线主要工艺流程:
进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:25KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.
三、生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
四、主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
2．采用高精度低速计量泵送胶，变频调速控制，数字仿真量显示。出胶量在0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式.
3．升降架在50-250毫米范围内可调,有标尺指示.
4．上切割刀相对下切割刀在±200mm范围内可调,有标尺指示.
5．生产线主要工艺流程:
进料→放卷→封板成型→整形→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度设定→剪断(钢板)→成品输出
6.生产外形:见生产线平面布置图
7.生产装机容量:25KW
8.生产能力:0-280平方米/小时,若工人的技术成熟可达到400平方米/小时.
三、生产线主要组成部分及功能
1．送芯材机架
2．封机架：放置封板卷材，每边一个，每个可放置一卷封板。
3．下钢板机架
A：有一套滴胶、匀胶机构，以适应做不同板型之需。
B：配有压封板，成“[”型封板机构，有动力装置。有与主机复合速度同步机构。由数套压型轮，以适应生产50、70、100三种厚度的板。两侧的“[”型封板间距在1103MM可微调。配有变频器两个，用以设定控制运动速度。
C：配有钢板剪装置，以剪断下钢板。
D：配有两套插口板凸轮部分压型机构.
E:有一套压加强筋机构,可抬起不压或放下压加强筋.
四、主机
A：有数对橡胶滚筒以压紧夹心板运动。（按客户需求橡胶滚筒的多少可以增加。一般为9轴联动压紧夹芯板。
B：滴胶、匀胶装置一套。
C：胶水泵组件一套
D：压加强筋一套
E：剪断板钢一套，以剪断上钢板。
F：电器控制箱一个，设置变频器两个，分别控制主机速度及胶泵出胶量。
G：插口板成型装置四套，并可手动、机械分别调整进深度
H：开槽器四套。
I：有各种卷边器。
J：附扶梯一个。
