金属晶间腐蚀测试

金属晶间腐蚀测试
天津容大检测有限公司   联系人：王景府
手机：13102238283     Q Q：3144667033
电话：022-23892103   微信：13102238283
晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。而且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，看不出被破坏的迹象，但晶粒间结合力显著减弱，力学性能恶化, 不能经受敲击，所以是一种很危险的腐蚀。通常出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢、镍基合金中。不锈钢焊缝的晶间腐蚀是化学工厂的一个重大问题。
绝大多数金属和合金是多晶体，在它们的表面上也显露出许多晶界。晶界是原子排列较为疏松、紊乱的区域，容易产生杂质原子富集、晶界吸附、第二相的沉淀析出等现象；因此存在着显著的化学、物理不均匀性。在腐蚀介质中金属和合金的晶界的溶解速度和晶粒本身的溶解速度是不同的。在某些环境中，晶界的溶解速度远大于晶粒本身的溶解速度时，会产生沿晶界进行的选择性局部腐蚀,称为晶间腐蚀
检验某种钢材是否有晶间腐蚀倾向，一般采用敏化处理工艺。钢材加热到晶间腐蚀铭感的，恒温处理一定时间，这种处理工艺称为敏化处理，产品晶间腐蚀敏感的温度叫敏化温度。不锈钢敏感温度为650-750℃，产生晶间腐蚀倾向所需要的短时间为1-2小时。
不锈钢中，除了主要成分Cr、Ni、C外，还含有Mo、Ti、Nb等合金元素。它们晶间腐蚀的作用如下：
1、碳：奥氏体不锈钢中碳量越高，晶间腐蚀倾向越严重。
2、铬：能提高不锈钢耐晶间腐蚀的稳定性。
3、镍：增加不锈钢晶间腐蚀敏感性。
4、钛、铌：都是强碳化物生成元素，高温时能形成稳定的碳化物TiC及NbC，减少了碳的回火析出，从而防止了铬的贫化。
防止晶间腐蚀的措施：降低含碳量；加入固定碳的合金元素；固溶处理；采用双相钢。