北海机械中级工程师证如何考吗 欢迎咨询
1.车间生产设备布置原则
2.产品种类与生产分析（按新产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案）
3.4.4 切（磨）削加工
1.切（磨）削基本知识（基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
2.车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围）
3.铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适应范围）
4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围）
5.影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统 工艺过程环境 提高切（磨）削加工质量的原则措施）
6.切削用量（三要素 选择原则 考虑因素）
7.切（磨）削用工具、夹具（机床夹具 切削刀具 磨削砂轮）
3.4.5 铸造
1.铸造基本知识（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
2.砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜合金件铸造 铝合金件铸造）
3.金属型铸造（铜合金件铸造 铝合金件铸造）
4.压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
5.熔模铸造（熔模铸件的结构 工艺参数 模型壳的特点及应用）
6.铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
3.4.6 压力加工
1.基本知识（压力加工概念 压力加工特点 压力加工分类及应用）
2.锻造（自由锻 模锻）
3.冲压（加工特点 工艺分类 冲压工艺的应用要求）
4.影响锻压加工质量的因素及提高质量措施
5.压力加工工艺装备（冲压模 热锻模 胎模 快速经济制模技术）
3.4.7 焊接
1.基本知识（焊接方法分类、特点 应用）
2.电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
3.氩弧焊（特点 应用）
4.气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数选择）
5.焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助装置 焊接操作机）
3.4.8 表面处理
1.表面处理的特点和分类
2.涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量评价）
3.热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类与特点 工艺流程 工艺方法 热喷涂材料 应用 热喷涂涂层质量评定）
4.电镀（种类及应用 工艺过程 影响电镀层质量的因素 电镀层质量评价）
3.4.9 特种加工
2.产品种类与生产分析（按新产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案）
3.4.4 切（磨）削加工
1.切（磨）削基本知识（基本概念 金属切除率 切削力 切削热与切削温度 刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度）
2.车削（常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围）
3.铣削（常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适应范围）
4.磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围）
5.影响切（磨）削加工质量的因素和改进措施（工艺系统 工艺过程环境 提高切（磨）削加工质量的原则措施）
6.切削用量（三要素 选择原则 考虑因素）
7.切（磨）削用工具、夹具（机床夹具 切削刀具 磨削砂轮）
3.4.5 铸造
1.铸造基本知识（铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件）
2.砂型铸造（造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜合金件铸造 铝合金件铸造）
3.金属型铸造（铜合金件铸造 铝合金件铸造）
4.压铸（压铸件的结构 压铸合金 压铸机）
5.熔模铸造（熔模铸件的结构 工艺参数 模型壳的特点及应用）
6.铸造工艺装备（模样 模板 芯盒 砂箱）
3.4.6 压力加工
1.基本知识（压力加工概念 压力加工特点 压力加工分类及应用）
2.锻造（自由锻 模锻）
3.冲压（加工特点 工艺分类 冲压工艺的应用要求）
4.影响锻压加工质量的因素及提高质量措施
5.压力加工工艺装备（冲压模 热锻模 胎模 快速经济制模技术）
3.4.7 焊接
1.基本知识（焊接方法分类、特点 应用）
2.电弧焊（手弧焊及其设备 埋弧焊）
3.氩弧焊（特点 应用）
4.气焊（气焊与气割设备选用 气焊工艺参数选择）
5.焊接工艺装备（焊接用夹具 焊接辅助装置 焊接操作机）
3.4.8 表面处理
1.表面处理的特点和分类
2.涂装技术（涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量评价）
3.热喷涂技术（常用热喷涂工艺分类与特点 工艺流程 工艺方法 热喷涂材料 应用 热喷涂涂层质量评定）
4.电镀（种类及应用 工艺过程 影响电镀层质量的因素 电镀层质量评价）
3.4.9 特种加工
