北京《管道保温》天津喷砂除锈-邢台护栏喷漆-山东油
北京《管道保温》天津喷砂除锈-邢台护栏喷漆-山东油罐清洗
河北垂询电话18633696978
北京：13321133880
我公司专业承接各种油漆防腐施工中心是一家专业从事各类工业油漆 防腐施工，各类民用油漆 防腐施工，各种特种油漆 防腐施工，高标准油漆
防腐工艺施工，市政设施油漆 防腐涂装养护，铁路设施涂装养护。大型机械设备，生产设备，机床，压床，冲床等设备翻新。各种塑料制品，
特殊金属油漆 防腐施 工及环氧地坪油漆 防腐涂装。
金属防腐；
1.各种防腐蚀涂料涂装工程 。
2.输送管道内外绝缘、内外防腐蚀保护、管道安装工程。
3.橡胶、塑料、砖板材、玻璃钢、砂浆衬里工程 。
4. 锌、铝、铜、不锈钢等耐腐蚀金属喷镀及耐腐蚀地坪 。
5.输送线路铁塔、变电站设施防腐及水泥杆补强加固 。
6.水电闸门、压力钢管、护拦栅金属构件防腐工程 。
8. 油罐、气柜、输油、气、水管线防腐保温、保冷工程 。
9. 中、小型化工、石油、石化装置防腐工程。
10. 阴极保护、化学清洗、电化学保护工程。
11. 设备、管道、建筑绝热工程 。
12.监控通信、周界防护、土建施工工程 。
电缆、屋架及易燃设施的防火及房屋、桥涵、洞库、基础防渗防水工程，防腐保温工程; 建筑防水工程; 建筑防火工程; 管道安装工程;
化学清洗工程; 耐腐蚀地坪; 保冷工程; 修补堵漏工程; 建筑绝热工程; 补强加固工程; 衬里工程; 周界防护工程; 建筑钢 结构; 建筑工程; 建筑防护。
一；表面除锈；
（1）报据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999 中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：
SH3022-1999中的Sa2或ST3级 Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2..5或St3级为机械除锈或人工除锈。
(2)表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以U 4-0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，
喷射作业应停止；
(3)被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油 。
二表面检查 ；
（1)表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；
（2）宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的；
(3)局部抽样检查应符合下列要求：设备逐台检查，每台抽查5处每处检查面积不小于100C M2.附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，
每处检查面积为50~100C M2 。
(4)表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止
三；防腐技术要求 ；
(I）设备、管道、钢结构表面采用无机防房腐漆两道、面漆两道，干膜厚度为80UM ’
(2)防腐材料应符合设计要求；
(3)如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。
(4)板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，设备、管道、钥钢结构周围50毫米范围内不得涂刷，便于焊接；
(5)表面处理后，应在4小时内涂底漆．当发现有新锈时，应重新进行表面处理；
(6)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
（7）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。到断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止
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金属防腐；
1.各种防腐蚀涂料涂装工程 。
2.输送管道内外绝缘、内外防腐蚀保护、管道安装工程。
3.橡胶、塑料、砖板材、玻璃钢、砂浆衬里工程 。
4. 锌、铝、铜、不锈钢等耐腐蚀金属喷镀及耐腐蚀地坪 。
5.输送线路铁塔、变电站设施防腐及水泥杆补强加固 。
6.水电闸门、压力钢管、护拦栅金属构件防腐工程 。
8. 油罐、气柜、输油、气、水管线防腐保温、保冷工程 。
9. 中、小型化工、石油、石化装置防腐工程。
10. 阴极保护、化学清洗、电化学保护工程。
11. 设备、管道、建筑绝热工程 。
12.监控通信、周界防护、土建施工工程 。
电缆、屋架及易燃设施的防火及房屋、桥涵、洞库、基础防渗防水工程，防腐保温工程; 建筑防水工程; 建筑防火工程; 管道安装工程;
化学清洗工程; 耐腐蚀地坪; 保冷工程; 修补堵漏工程; 建筑绝热工程; 补强加固工程; 衬里工程; 周界防护工程; 建筑钢 结构; 建筑工程; 建筑防护。
一；表面除锈；
（1）报据设计要求，罐底板下表面、罐内表面及储罐内件除锈等级为：SH3022-1999 中的Sa2.5级；罐外壁及梯子平台表面除锈处理等级：
SH3022-1999中的Sa2或ST3级 Sa2.5级为喷砂除锈；Sa2..5或St3级为机械除锈或人工除锈。
(2)表面除锈采用干喷射法：采用石英砂为磨料，以U 4-0. 7MPa清洁干燥的压缩空气喷射，喷射后的表面不得受潮。当金属表面温度低于露点以上3℃时，
喷射作业应停止；
(3)被油脂污染的金属表面，除锈前可采用溶剂法或碱洗法除油 。
二表面检查 ；
（1)表面处理后，应按规定进行宏观检查和局部抽样检查；
（2）宏观检查主要检查除锈表面是否有漏除部位，并应注意检查转角部位除锈质量和表面油污浮尘的；
(3)局部抽样检查应符合下列要求：设备逐台检查，每台抽查5处每处检查面积不小于100C M2.附属钢结构按类别检查，对同类钢结构抽查5处，
每处检查面积为50~100C M2 。
(4)表面处理检查中发现不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止
三；防腐技术要求 ；
(I）设备、管道、钢结构表面采用无机防房腐漆两道、面漆两道，干膜厚度为80UM ’
(2)防腐材料应符合设计要求；
(3)如防腐材料需要变更，应由涂料厂家提供相应的技术文件，并由有关方面确认。
(4)板材预制时涂刷涂料（如罐底板下表面），除可焊性涂料外，设备、管道、钥钢结构周围50毫米范围内不得涂刷，便于焊接；
(5)表面处理后，应在4小时内涂底漆．当发现有新锈时，应重新进行表面处理；
(6)涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料。
（7）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。到断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为止
