测振仪在水泵大修理中的应用（下）
测量方法及判定依据
1、测点选择：利用测振仪，对主要泵组的轴承部位及轴向端点共14个测点进行测试，配以相应的现场检测记录表（表1），每次的测点必须一一对应。
2、测量周期：视机泵运行情况而定。一般在机泵刚刚大修后或接近大修时应两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次恻值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372（表3），
表3 振动判定标准
振动速度有效值mm/s
类
第二类
第三类
第四类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.17
1.12
B
1.80
B
2.80
C
B
4.50
C
B
7.10
D
C
11.20
D
C
18.00
D
28.00
D
45.00
71.00
A：好??? B：较好??? C：允许?? D：不允许
类：小型机械（如15kW以下的电动机）
第二类：中型机械（如15—75kW的电动机以及300kW以下的机械）
第三类：大型机构（安装在刚性好的基础上）
第四类：大型机构（安装在比较柔的基础上）
转速：600—1200r/min，振动测量范围：10—1000Hz
并结合供水企业情况暂定：机泵正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑机组容量外，还考虑了供水企业所用泵组转速较低，及工作连续性强、安全可靠性要求高等方面因素。
总结
通过设备检测工作的开展，总结测振仪在供水企业机泵大修管理上的应用，我们得到两点启示：
1、供水企业应用测振仪对泵组进行状态检测，虽不能作为机泵大修理周期确定的依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵的转速较低即频率低，因此，振动对其造成的危害不是的。比如有的水泵测振仪检测没有问题，但叶轮汽蚀严重，也需做大修理。所以，确定机泵大修理周期应从测振仪检测结果、机泵运行累计台时及水泵效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测，作为机泵大修理后的验收手段同样是非常必要的。这里需要指出的是，由于泵组的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值应低于修前值，再经过短期运行磨合后其情况应更好。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动等），以及机泵气穴现象等。
值得说明一点：测振仪与其它检测仪器配合使用更有利对机泵的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，将能更准确的判断机泵的运行情况。鉴于其它检测仪器不是本文的论述重点、故这里不做详细阐述。
测振仪在供水企业大修理管理过程中的应用，已初见成效。通过这项工作的开展，延长了设备的连续无故障的工作时间，延长了设备的维修周期与减少了大修理次数，已经为企业带来了可观的经济效益。但这还只是刚刚开始，有待于进一步的完善、提高，和广泛推广，逐步使这项工作形成制度化。我们将继续开展此项工作，使供水企业的设备管理工作更科学、更经济，力求使之提高到一个更新的水平。
来源:http://www.tml***
热销电话：400-6616-001
北京时代龙城科技有限责任公司
1、测点选择：利用测振仪，对主要泵组的轴承部位及轴向端点共14个测点进行测试，配以相应的现场检测记录表（表1），每次的测点必须一一对应。
2、测量周期：视机泵运行情况而定。一般在机泵刚刚大修后或接近大修时应两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次恻值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
3、测量值判定依据：参照国际标准ISO2372（表3），
表3 振动判定标准
振动速度有效值mm/s
类
第二类
第三类
第四类
0.28
A
A
A
A
0.45
0.17
1.12
B
1.80
B
2.80
C
B
4.50
C
B
7.10
D
C
11.20
D
C
18.00
D
28.00
D
45.00
71.00
A：好??? B：较好??? C：允许?? D：不允许
类：小型机械（如15kW以下的电动机）
第二类：中型机械（如15—75kW的电动机以及300kW以下的机械）
第三类：大型机构（安装在刚性好的基础上）
第四类：大型机构（安装在比较柔的基础上）
转速：600—1200r/min，振动测量范围：10—1000Hz
并结合供水企业情况暂定：机泵正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑机组容量外，还考虑了供水企业所用泵组转速较低，及工作连续性强、安全可靠性要求高等方面因素。
总结
通过设备检测工作的开展，总结测振仪在供水企业机泵大修管理上的应用，我们得到两点启示：
1、供水企业应用测振仪对泵组进行状态检测，虽不能作为机泵大修理周期确定的依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵的转速较低即频率低，因此，振动对其造成的危害不是的。比如有的水泵测振仪检测没有问题，但叶轮汽蚀严重，也需做大修理。所以，确定机泵大修理周期应从测振仪检测结果、机泵运行累计台时及水泵效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测，作为机泵大修理后的验收手段同样是非常必要的。这里需要指出的是，由于泵组的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不宜做统一规定，应以被验收泵组大修理前的检测值为依据，修后值应低于修前值，再经过短期运行磨合后其情况应更好。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动等），以及机泵气穴现象等。
值得说明一点：测振仪与其它检测仪器配合使用更有利对机泵的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，将能更准确的判断机泵的运行情况。鉴于其它检测仪器不是本文的论述重点、故这里不做详细阐述。
测振仪在供水企业大修理管理过程中的应用，已初见成效。通过这项工作的开展，延长了设备的连续无故障的工作时间，延长了设备的维修周期与减少了大修理次数，已经为企业带来了可观的经济效益。但这还只是刚刚开始，有待于进一步的完善、提高，和广泛推广，逐步使这项工作形成制度化。我们将继续开展此项工作，使供水企业的设备管理工作更科学、更经济，力求使之提高到一个更新的水平。
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