太阳能污泥干化温室构成
太阳能干化方案中污泥太阳能干化温室的构成：
污泥输送系统
由接料料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于维修、检修。推送机采用S摆管的设计给输送缸创造了巨大的空间用以吸入物料。污泥经机械脱水后的含水80%左右泥饼由卡车/或皮带卸入料仓经螺旋进料机喂入倾斜螺旋输送机，倾斜螺旋输送机将污泥由螺旋输送机送的指定 位置，整个输送过程，没有气味和对环境的污染可实现长距离大扬程输送、管道布置可根据建筑结构灵活布置节省空间、输送量计量、可大限度实现无人连续工作和自动化远程控制。
地暖供热系统
“地暖”热辐射技术是利用不超过60摄氏度的热水通入地暖管网通过混凝土地面直接将热量传递给所需烘干的物料，使地面升温，并向空间辐射热能量来提高室温和地温的供暖方式。
地暖循环水箱内用水由甲方提供至水箱进水处，地暖管铺设、调试由乙方负责，调试完成后的回填工作由甲方负责，并做好乙方地暖管调试完毕后的成品保护。
太阳能干化温室
温室主体钢结构采用冷轧双面热镀锌管材及型材，温室立面采用5+6A+5中空钢化玻璃或8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖，屋面采用8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖。温室区均设有天沟排水系统、顶部通风系统、室内循环通风系统、集露系统、顶部喷淋系统、照明系统、排风系统、配电系统、地暖系统、配套SRT11翻抛机系统产品等。
结构材料、钢柱及侧墙檩条均采用热浸镀锌轻钢结构，主结构采用桁架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，四周侧墙用钢筋混凝土条形基础。
自动化控制系统
臭气控制：
反混能够迅速的提高污泥的含固率到40%，有效减少臭气产生的条件，全污泥层完全混合，充分的供氧确保污泥处于好氧状态，减少发酵反应，减少氨氮的释放。
粉尘控制：
通过及时的干泥反混技术，控制干化场内污泥的含固率均低于75%，抑制粉尘产生的条件。
污泥翻滚机低速旋转，转速9~13r/min，避免产生扬尘。
粉尘控制能够提高阳光棚的透光性，保持暖房内设备较好的工作环境。
自动控制：
优化的调控技术
空气温度湿度监控—循环风扇的启闭—通风风扇的启闭
泥位的连续监测—翻抛机运行模式的自动控制
污泥输送系统
由接料料仓、螺旋进料机、插板阀、污泥泵、管道组成。螺旋进料机与料仓之间用插板阀连接，便于维修、检修。推送机采用S摆管的设计给输送缸创造了巨大的空间用以吸入物料。污泥经机械脱水后的含水80%左右泥饼由卡车/或皮带卸入料仓经螺旋进料机喂入倾斜螺旋输送机，倾斜螺旋输送机将污泥由螺旋输送机送的指定 位置，整个输送过程，没有气味和对环境的污染可实现长距离大扬程输送、管道布置可根据建筑结构灵活布置节省空间、输送量计量、可大限度实现无人连续工作和自动化远程控制。
地暖供热系统
“地暖”热辐射技术是利用不超过60摄氏度的热水通入地暖管网通过混凝土地面直接将热量传递给所需烘干的物料，使地面升温，并向空间辐射热能量来提高室温和地温的供暖方式。
地暖循环水箱内用水由甲方提供至水箱进水处，地暖管铺设、调试由乙方负责，调试完成后的回填工作由甲方负责，并做好乙方地暖管调试完毕后的成品保护。
太阳能干化温室
温室主体钢结构采用冷轧双面热镀锌管材及型材，温室立面采用5+6A+5中空钢化玻璃或8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖，屋面采用8mm中空防结露聚碳酸酯中空阳光板覆盖。温室区均设有天沟排水系统、顶部通风系统、室内循环通风系统、集露系统、顶部喷淋系统、照明系统、排风系统、配电系统、地暖系统、配套SRT11翻抛机系统产品等。
结构材料、钢柱及侧墙檩条均采用热浸镀锌轻钢结构，主结构采用桁架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础，四周侧墙用钢筋混凝土条形基础。
自动化控制系统
臭气控制：
反混能够迅速的提高污泥的含固率到40%，有效减少臭气产生的条件，全污泥层完全混合，充分的供氧确保污泥处于好氧状态，减少发酵反应，减少氨氮的释放。
粉尘控制：
通过及时的干泥反混技术，控制干化场内污泥的含固率均低于75%，抑制粉尘产生的条件。
污泥翻滚机低速旋转，转速9~13r/min，避免产生扬尘。
粉尘控制能够提高阳光棚的透光性，保持暖房内设备较好的工作环境。
自动控制：
优化的调控技术
空气温度湿度监控—循环风扇的启闭—通风风扇的启闭
泥位的连续监测—翻抛机运行模式的自动控制
