复合材料RTM成型工艺 硅胶气囊辅助成型
复合材料具有较强的耐高温性、化学稳定性、比强度、比模量、刚性强度、轻量化等特点，常应用在航宇航空、军gong国fang，高档车改车配、体育用具、定制化产品等领域。
传统RTM工艺存在树脂浸润纤维含量低，表面容易出现气泡、空隙、干纤维等现象，为此发明了硅胶气囊工艺以来改善RTM工艺。使用硅胶气囊辅助RTM工艺，从工艺来说简化了制作工序，无需使用外压设备，硅胶气囊吹气膨胀可自产生压力挤压纤维材料，而且硅胶气囊柔软性脱模更加方便。从产品品质来说有效提高树脂含量，减少出现干纤维、空隙等现象，解决出现气泡问题。
硅胶气囊辅助RTM工艺原理：
1.将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀（采用HT-FC、TC系列硅胶）
2.真空脱泡，浇灌到刚性模具内。
3.待固化后取出成型硅胶气囊
4.分别在模具内和气囊表面铺设脱模布（脱模剂）
5.将增强纤维材料铺设到模具内，再放置硅胶气囊。
6.注射液体树脂浸润树脂材料，通过加热，硅胶气囊充气膨胀挤压增强纤维材料。
7.放气，产品已固化取出。
硅胶气囊工艺发明有效的改善RTM成型工艺，其具有制作周期短、成本低、容易脱模、树脂浸润纤维含量高等特点。而特调液体硅胶优良特性同样也适合制作硅胶热膨胀芯模、硅胶真空袋、硅胶热模压模具等
传统RTM工艺存在树脂浸润纤维含量低，表面容易出现气泡、空隙、干纤维等现象，为此发明了硅胶气囊工艺以来改善RTM工艺。使用硅胶气囊辅助RTM工艺，从工艺来说简化了制作工序，无需使用外压设备，硅胶气囊吹气膨胀可自产生压力挤压纤维材料，而且硅胶气囊柔软性脱模更加方便。从产品品质来说有效提高树脂含量，减少出现干纤维、空隙等现象，解决出现气泡问题。
硅胶气囊辅助RTM工艺原理：
1.将特调液体硅胶按照AB比例混合均匀（采用HT-FC、TC系列硅胶）
2.真空脱泡，浇灌到刚性模具内。
3.待固化后取出成型硅胶气囊
4.分别在模具内和气囊表面铺设脱模布（脱模剂）
5.将增强纤维材料铺设到模具内，再放置硅胶气囊。
6.注射液体树脂浸润树脂材料，通过加热，硅胶气囊充气膨胀挤压增强纤维材料。
7.放气，产品已固化取出。
硅胶气囊工艺发明有效的改善RTM成型工艺，其具有制作周期短、成本低、容易脱模、树脂浸润纤维含量高等特点。而特调液体硅胶优良特性同样也适合制作硅胶热膨胀芯模、硅胶真空袋、硅胶热模压模具等
