复合材料工艺硅橡胶吹胀成型运用
热硅橡胶气囊目前已广泛运用复合材料工艺中,其原理是将液体硅橡胶制作气囊作为复合材料成型时的芯模,芯模加热、充气膨胀,使芯模和阴模之间产生压力将复合材料挤实,布匀,固定成型。
其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合,真空脱泡后操作在预制的模具内(模内需先打脱模),通过摇模方式(离心力)让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚,并安装吹气嘴,硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体,确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时,先充气并在表皮涂抹脱模剂,然后铺设碳纤维,并安置在刚性模内,通过树脂热固条件进行成型,脱模碳纤维成品制件。
硅橡胶气囊具有柔软性,容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷,而且制作周期短,节省大量工时,简化了生产工艺,无需借助高昂的热压罐设备,在压力控制方面可实现,人为控制易实现复杂结构件整体固化效果,从而降低了生产成本。
其操作方式是将特调液体硅橡胶的A/B按要求比例进行配比混合,真空脱泡后操作在预制的模具内(模内需先打脱模),通过摇模方式(离心力)让硅胶液体均匀滚动做到想要的气囊壁厚,并安装吹气嘴,硅胶材料通过室温/加温增快凝固成型。气嘴需跟硅胶气囊成型为一体,确保气密性。成型后的硅胶气囊在施工时,先充气并在表皮涂抹脱模剂,然后铺设碳纤维,并安置在刚性模内,通过树脂热固条件进行成型,脱模碳纤维成品制件。
硅橡胶气囊具有柔软性,容易实现复杂结构整体装、脱模简单便捷,而且制作周期短,节省大量工时,简化了生产工艺,无需借助高昂的热压罐设备,在压力控制方面可实现,人为控制易实现复杂结构件整体固化效果,从而降低了生产成本。