太阳能污泥制砖
研究表明,污泥灰中的SiO2含量远低于粘土中的含量,污泥灰中Fe2O3与P2O5的含量比粘土中高10%左右,重金属含量比粘土中要明显的多,其他的含量基本接近,因而生活污泥燃烧后的产物与粘土的组成基本接近,用粘土制砖时加一定量的干生活污泥一般是可行的。生活污泥中含有大量的有机物,有一定的燃烧热值,其燃烧热值在10000J/g左右,用于制砖,可节约能源。
利用太阳能污泥烘干制砖,具有三大优势:
1、烧制过程中,污泥内的有机物质也会燃烧,产生热量,可以节约燃煤;
2、基本杜绝二噁英等有害气体的产生,污泥中的重金属经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会再次污染环境;
3、污泥掺入砖坯后没有炉渣问题,节省了后续处理费用。
污泥制砖的方法主要有两种:用烘干污泥直接制砖和污泥焚烧灰渣制砖。用烘干污泥直接制砖时,应对污泥的成分进行适当调整,使其成分与制砖黏土的化学成分相当。当污泥与黏土按质量比1:10配料时,污泥砖可达到普通红砖的强度。该污泥砖制造方式,由于受坯体有机挥发分成分含量的限制(达到—定限度会导致烧结开裂,影响砖块质量),污泥掺和比很低,因此从黏土砖施用限制要求来看,已经难成为—种适宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚烧灰渣制砖时,灰渣的化学成分与制砖黏土黏土等的化学成分比较接近。因此,可通过两种途径实现烧结砖制造:—为与掺和料混合烧砖;二为不加掺和剂单独烧砖。
利用太阳能污泥烘干制砖,具有三大优势:
1、烧制过程中,污泥内的有机物质也会燃烧,产生热量,可以节约燃煤;
2、基本杜绝二噁英等有害气体的产生,污泥中的重金属经过高温焙烧,形成稳定的固溶体,不会再次污染环境;
3、污泥掺入砖坯后没有炉渣问题,节省了后续处理费用。
污泥制砖的方法主要有两种:用烘干污泥直接制砖和污泥焚烧灰渣制砖。用烘干污泥直接制砖时,应对污泥的成分进行适当调整,使其成分与制砖黏土的化学成分相当。当污泥与黏土按质量比1:10配料时,污泥砖可达到普通红砖的强度。该污泥砖制造方式,由于受坯体有机挥发分成分含量的限制(达到—定限度会导致烧结开裂,影响砖块质量),污泥掺和比很低,因此从黏土砖施用限制要求来看,已经难成为—种适宜的污泥制造建材方法。利用污泥焚烧灰渣制砖时,灰渣的化学成分与制砖黏土黏土等的化学成分比较接近。因此,可通过两种途径实现烧结砖制造:—为与掺和料混合烧砖;二为不加掺和剂单独烧砖。