MES系统在质量管理中的应用
MES系统在质量管理中的应用
1.质量管理模块的建立
企业在质量管理在质量标准和控制协调上的工作，卷烟加工企业质量管理MES系统的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。
在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块（图1）， 组成质量管理系统（QZ_MES），分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用， 从而实现质量管理的闭环式管理。
MES软件开发公司
图1质量管理模块结构图
2.质量管理功能模块设计
2.1技术标准
技术标准是为确保产品质量建立的规范信息， 是生产过程同遵守的技术依据。这些规范信息的录入、维护和输出，通过MES系统的Iterspec功能模块来实现，Iterspec功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺参数、BOM和质量检验、考核标准等规范信息，这些信息随MES将ER P下达的订单分解后的生产工单传递至各生产工艺段，指导生产，并经录入（维护）、存储之后可反复调用。
2.2监视与测量
Unilab功能模块是质量检验人员录入检验原始数据的客户端，该模块包括原料、材料、制丝过程、包装与卷制、主流烟气、感官质量、卷烟成品入库判定全生产过程的质量检验内容。在生产中，系统根据预设的规则，自动触发检验请求， 由系统自动、半自动、人工三种方式实现质量检验原始数据的录入， 并依据检验数据自动进行结果判定、存储和输出。
2.3质量控制
2.4质量改进
质量管理模块终将各功能模块的质量信息进行收集， 按照日期、人、机、料、工序等条件或复合条件自动生成报表， 进行存储和打印。同时，以饼图、柱状图、趋势图等统计分析工具，直观的反映质量控制状况， 一方面有利于发现存在的关键质量问题，实施质量改进，另一方面又能为质量改进前后效果进行验证， 有效促进质量攻关活动的开展。
3.质量管理模块实现的功能
3.1质量管理模块发挥了可存储性功能
质量管理模块提供了强大的信息存储的空间，能够将日常的技术标准变更信息、质量检验的原始数据、过程质量控制状况进行存放，便于历史数据的查询和质量问题的追溯， 减少了日常记录管理和手工模式查询操作的时间，节省了原始记录存放空间， 可以让质量管理人员腾出更多时间与空间从事其他工作，提高了工作效率。
3.2质量管理模块实现了统计报表功能
为了便于掌握质量管理信息， 质量管理模块根据存储的大量数据、预先设置的计算公式，以及统计报表模板，自动生成多层次和多角度统计报表，将点状的质量数据连成了网状信息，并在厂内实现共享功能， 不同部门及不同岗位人员依据各自的权限设置，都能够通过浏览器进行查询、浏览与自身相关的质量信息， 提高了质量信息沟通的及时性和准确性。
3.3质量管理模块探索了统计分析工具的应用
MES系统是一个建立在数据库基础之上的管理系统，其中容纳了大量的质量数据， 为了将这些数据转化为有用的质量信息，实现以准确的数据管理质量，为质量决策服务，在统计报表的基础上，探索性的应用了控制图、饼图、趋势图等统计分析工具，直观的反映生产过程质量控制现状，分析当前的主要质量问题，预防不合格品的发生，为质量改进提供依据。
4.质量管理模块实现的关键技术
质量检验模块以Simatic IT unilab为开发工具，以Oracle作为后台数据库开发的C/S结构应用系统，应用程序通过Configuration配置后连接数据库。MES的工单启动时，的生产建模工具PM（Production modeler）调用unilab的COM方法进行检验样本的自动创建。对于数据的自动采集，制丝检验数据利用的Historial组件连接自动化控制系统完成实时数据采集， 卷包检验数据利用Simatic IT Uniconnect组件与综合测试台连接采集物理检验指标数据。避免了手工录入数据的错误，减少了劳动量， 提高了工作效率。对于样本得分，unilab在后台利用VBA按interspec制定的考核标准计算出考核得分。C/S模式具有交互性强、存储模式安全、相应速度快等优点。
5.结束语
通过对MES系统在质量管理应用中的研究，初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。同时，在应用过程中我们更加认识到，加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高MES系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保MES系统与质量管理达到整合的关键。http://www.qyk***/prodetail_3.html
1.质量管理模块的建立
企业在质量管理在质量标准和控制协调上的工作，卷烟加工企业质量管理MES系统的主要职能是为实现组织的质量方针和目标，制定完善的技术和管理标准，实施全过程的监视与测量，通过质量控制与改进，确保整个过程稳定受控。
在质量管理与MES整合过程中，首先在基于质量管理标准的基础上，在MES系统中分别建立了Iterspec、Unilab、SPC、报表四个功能模块（图1）， 组成质量管理系统（QZ_MES），分别承担不同的功能。通过各功能模块与质量管理职能的衔接，以及各功能模块间的交互作用， 从而实现质量管理的闭环式管理。
MES软件开发公司
图1质量管理模块结构图
2.质量管理功能模块设计
2.1技术标准
技术标准是为确保产品质量建立的规范信息， 是生产过程同遵守的技术依据。这些规范信息的录入、维护和输出，通过MES系统的Iterspec功能模块来实现，Iterspec功能模块包含了烟叶原料、辅助材料、过程产品以及成品的加工工艺参数、BOM和质量检验、考核标准等规范信息，这些信息随MES将ER P下达的订单分解后的生产工单传递至各生产工艺段，指导生产，并经录入（维护）、存储之后可反复调用。
2.2监视与测量
Unilab功能模块是质量检验人员录入检验原始数据的客户端，该模块包括原料、材料、制丝过程、包装与卷制、主流烟气、感官质量、卷烟成品入库判定全生产过程的质量检验内容。在生产中，系统根据预设的规则，自动触发检验请求， 由系统自动、半自动、人工三种方式实现质量检验原始数据的录入， 并依据检验数据自动进行结果判定、存储和输出。
2.3质量控制
2.4质量改进
质量管理模块终将各功能模块的质量信息进行收集， 按照日期、人、机、料、工序等条件或复合条件自动生成报表， 进行存储和打印。同时，以饼图、柱状图、趋势图等统计分析工具，直观的反映质量控制状况， 一方面有利于发现存在的关键质量问题，实施质量改进，另一方面又能为质量改进前后效果进行验证， 有效促进质量攻关活动的开展。
3.质量管理模块实现的功能
3.1质量管理模块发挥了可存储性功能
质量管理模块提供了强大的信息存储的空间，能够将日常的技术标准变更信息、质量检验的原始数据、过程质量控制状况进行存放，便于历史数据的查询和质量问题的追溯， 减少了日常记录管理和手工模式查询操作的时间，节省了原始记录存放空间， 可以让质量管理人员腾出更多时间与空间从事其他工作，提高了工作效率。
3.2质量管理模块实现了统计报表功能
为了便于掌握质量管理信息， 质量管理模块根据存储的大量数据、预先设置的计算公式，以及统计报表模板，自动生成多层次和多角度统计报表，将点状的质量数据连成了网状信息，并在厂内实现共享功能， 不同部门及不同岗位人员依据各自的权限设置，都能够通过浏览器进行查询、浏览与自身相关的质量信息， 提高了质量信息沟通的及时性和准确性。
3.3质量管理模块探索了统计分析工具的应用
MES系统是一个建立在数据库基础之上的管理系统，其中容纳了大量的质量数据， 为了将这些数据转化为有用的质量信息，实现以准确的数据管理质量，为质量决策服务，在统计报表的基础上，探索性的应用了控制图、饼图、趋势图等统计分析工具，直观的反映生产过程质量控制现状，分析当前的主要质量问题，预防不合格品的发生，为质量改进提供依据。
4.质量管理模块实现的关键技术
质量检验模块以Simatic IT unilab为开发工具，以Oracle作为后台数据库开发的C/S结构应用系统，应用程序通过Configuration配置后连接数据库。MES的工单启动时，的生产建模工具PM（Production modeler）调用unilab的COM方法进行检验样本的自动创建。对于数据的自动采集，制丝检验数据利用的Historial组件连接自动化控制系统完成实时数据采集， 卷包检验数据利用Simatic IT Uniconnect组件与综合测试台连接采集物理检验指标数据。避免了手工录入数据的错误，减少了劳动量， 提高了工作效率。对于样本得分，unilab在后台利用VBA按interspec制定的考核标准计算出考核得分。C/S模式具有交互性强、存储模式安全、相应速度快等优点。
5.结束语
通过对MES系统在质量管理应用中的研究，初步实现了质量规范信息的传递、质量检验、质量控制等质量管理职能，完善了质量管理手段，增强了质量管理的能力。同时，在应用过程中我们更加认识到，加强质量管理基础建设，完善质量管理制度，规范质量管理流程，提高MES系统运行与质量管理实际职能的集成能力，是确保MES系统与质量管理达到整合的关键。http://www.qyk***/prodetail_3.html
