3D打印机让不可能成为可能
近日，3D打印机已突破很多的限制，让很多看似不可能的事件成为了可能，也让3D打印迷们顿时可乐眼界，其实倒觉得除了技术以外，玩3D打印机的这些人创意也是不可或缺的，证实因为这些人创意让不可能成为了可能！
一、创意满满的蛋壳打印，在鸡蛋上3D打印你听说过吗？
荷兰工业设计师卓里思·凡·杜波艮创建了一套在鸡蛋上进行3D打印的设备。
这种无限Z轴的3D打印机(http://www.h***)是杜波艮发明的，可以从各个角度进行打印。这么好的特性不能浪费，于是乎，杜波艮灵机一动，何不试试在鸡蛋上进行3D打印呢？杜波艮用旋转的轴代替了传统的Y轴，这样不需要打印床，就可以打印出旋转的结构。“蛋壳相当于立体的打印床，扫描整个鸡蛋与扫描传统打印床的原理是一样的。”杜波艮表示。
这种打印机的旋转轴采用了Onshape设计，还使用了激光切割的木制部件、3D打印的齿轮和鸡蛋支架。不过，实验的过程也不是一帆风顺的。杜波艮表示：“因为鸡蛋表面太过弯曲，打印机在工作的时候出现了一点小问题，不过很快就解决了。”
经过一些巧妙的调整，桌面3D打印机摇身一变，变成了高科技版的鸡蛋装饰器，这个创意，还是相当可以的！
二、3D打印义肢，改变千万人的生活。
Justine是全球在线非营利性社区组织e-NABLE的6000名志愿者之一。e-NABLE致力于利用3D打印技术为世界各地的残疾人士制作定制化假肢。2015年，他们得到了欧特克基金会的帮助，后者以免费赠送用于机械设计的3DCAD软件方式来支持他们的努力和活动。
3D打印的便捷性无疑正在重新构建制造业对普通人生活的意义，正如欧特克CEOCarlBass在今年的欧特克大师汇上提到，“重新构建问题常常是进行真正创新的关键”。
医疗或成“级应用”方向
以e-NABLE为例，尽管成立至今不到两年，每年至少为有需要的人士提供了700到1000个义肢。
义肢带来的不仅仅是使用者生活上的便利，还体现了生产制造上的变革。打印义肢的零部件通常需要24小时，完成组装则只需要2到3小时。更重要的是，3D打印大大降低了义肢的生产成本——制造义肢所需要的塑料、绳子和螺丝钉的价格共计25美元。
“3D打印和制造的结合越来越紧密，主要还是因为它的定制化特色。”欧特克工作人员Jessie在介绍一个可以替代骨盆活动关节部分的钛模型时说。这个类似“人体软骨”的模型像两个扣着的小碗，上面留有一些洞口，这样的构造会让人体的肌肉和骨骼自我修复时默认这是一块脆弱的骨头，会更好地保护它，并可以在其内部生长。
“每一个受伤个体都是与众不同的，我觉得3D打印在医疗上的应用是"级别"的，因为每个患者的伤处都具有独特性，这是定制化的基础。钛是不会引起人体排异反应的金属，也可以应用在3D打印上，这在传统工业产品制造上难以实现。”Jessie说。
工业制造更加灵活
在欧特克美术馆里，还有很多通过3D打印制造的其他应用，比如与艺术结合的珠宝、弓箭、器皿。但更为实用的当数首次亮相、由空中客车公司应用欧特克软件制造的世界上大的座舱部件——机舱座位区和厨房的分隔墙。
根据他的介绍，空中客车公司提出了他们的要求：先由工程师输入了一系列限制条件，再由计算机的自定义算法生成若干模型，然后经过人工筛选和比较并使用3D打印技术生产，实现了较以往的产品重量减少了45%，这意味着飞行时一年可减少46.5吨二氧化碳的排放。
“很多工程师表示难以置信为什么会有异形设计，这是他们此前没有想到的。新的设计不仅节约材料，同时也满足相应的压力需求。”Jessie说。
以上两种创意的的灵活运用，恰好且充分的利用了3D打印机(http://www.h***)的相关特性，只有想不到没有做不到，没准下一个神奇、好玩、富有创意、被大众所熟知的3D打印作品可能就来自于你的创意哟！
一、创意满满的蛋壳打印，在鸡蛋上3D打印你听说过吗？
荷兰工业设计师卓里思·凡·杜波艮创建了一套在鸡蛋上进行3D打印的设备。
这种无限Z轴的3D打印机(http://www.h***)是杜波艮发明的，可以从各个角度进行打印。这么好的特性不能浪费，于是乎，杜波艮灵机一动，何不试试在鸡蛋上进行3D打印呢？杜波艮用旋转的轴代替了传统的Y轴，这样不需要打印床，就可以打印出旋转的结构。“蛋壳相当于立体的打印床，扫描整个鸡蛋与扫描传统打印床的原理是一样的。”杜波艮表示。
这种打印机的旋转轴采用了Onshape设计，还使用了激光切割的木制部件、3D打印的齿轮和鸡蛋支架。不过，实验的过程也不是一帆风顺的。杜波艮表示：“因为鸡蛋表面太过弯曲，打印机在工作的时候出现了一点小问题，不过很快就解决了。”
经过一些巧妙的调整，桌面3D打印机摇身一变，变成了高科技版的鸡蛋装饰器，这个创意，还是相当可以的！
二、3D打印义肢，改变千万人的生活。
Justine是全球在线非营利性社区组织e-NABLE的6000名志愿者之一。e-NABLE致力于利用3D打印技术为世界各地的残疾人士制作定制化假肢。2015年，他们得到了欧特克基金会的帮助，后者以免费赠送用于机械设计的3DCAD软件方式来支持他们的努力和活动。
3D打印的便捷性无疑正在重新构建制造业对普通人生活的意义，正如欧特克CEOCarlBass在今年的欧特克大师汇上提到，“重新构建问题常常是进行真正创新的关键”。
医疗或成“级应用”方向
以e-NABLE为例，尽管成立至今不到两年，每年至少为有需要的人士提供了700到1000个义肢。
义肢带来的不仅仅是使用者生活上的便利，还体现了生产制造上的变革。打印义肢的零部件通常需要24小时，完成组装则只需要2到3小时。更重要的是，3D打印大大降低了义肢的生产成本——制造义肢所需要的塑料、绳子和螺丝钉的价格共计25美元。
“3D打印和制造的结合越来越紧密，主要还是因为它的定制化特色。”欧特克工作人员Jessie在介绍一个可以替代骨盆活动关节部分的钛模型时说。这个类似“人体软骨”的模型像两个扣着的小碗，上面留有一些洞口，这样的构造会让人体的肌肉和骨骼自我修复时默认这是一块脆弱的骨头，会更好地保护它，并可以在其内部生长。
“每一个受伤个体都是与众不同的，我觉得3D打印在医疗上的应用是"级别"的，因为每个患者的伤处都具有独特性，这是定制化的基础。钛是不会引起人体排异反应的金属，也可以应用在3D打印上，这在传统工业产品制造上难以实现。”Jessie说。
工业制造更加灵活
在欧特克美术馆里，还有很多通过3D打印制造的其他应用，比如与艺术结合的珠宝、弓箭、器皿。但更为实用的当数首次亮相、由空中客车公司应用欧特克软件制造的世界上大的座舱部件——机舱座位区和厨房的分隔墙。
根据他的介绍，空中客车公司提出了他们的要求：先由工程师输入了一系列限制条件，再由计算机的自定义算法生成若干模型，然后经过人工筛选和比较并使用3D打印技术生产，实现了较以往的产品重量减少了45%，这意味着飞行时一年可减少46.5吨二氧化碳的排放。
“很多工程师表示难以置信为什么会有异形设计，这是他们此前没有想到的。新的设计不仅节约材料，同时也满足相应的压力需求。”Jessie说。
以上两种创意的的灵活运用，恰好且充分的利用了3D打印机(http://www.h***)的相关特性，只有想不到没有做不到，没准下一个神奇、好玩、富有创意、被大众所熟知的3D打印作品可能就来自于你的创意哟！
