北京基坑支护加固山体护坡加固锚杆喷射混凝土加固
北京专业锚喷支护基坑护坡加固
采用锚杆和喷射混凝土(见锚喷)支护围岩的措施,60年代以来,已被广泛采用。锚杆和喷射混凝土与围岩共同形成一个承载结构,可有效地限制围岩变形的自由发展,调整围岩的应力分布,防止岩体松散坠落。它可用作施工过程中的临时支护,在有些情况下,也可以不必再做支护或衬砌。根据围岩的地质条件,可以采用多种支护形式(图2):①单独采用锚杆,一般只用于局部;②单独采用喷射混凝土,有时也只用于局部;③锚杆结合喷射混凝土,多用于地下洞室的顶拱和边墙;④锚杆和喷射混凝土,加设单层或双层钢筋网,可提高喷层抗拉强度和抗裂能力,从而提高支护能力;⑤锚喷加金属网,并在喷层内加设工字钢等型钢作成的肋形支撑。上述各种形式的锚喷支护,所采用的锚杆根数、深度、间距,喷层的厚度以及金属网和肋形支撑的尺寸等,均要根据实际情况确定。为搞好支护还需要进行围岩变位和变形等现场量测工作。锚喷支护常紧跟开挖掘进,平行作业,特别是在隧洞或地下厂房施工中采用分部开挖的方式时,可随着开挖断面的扩大,边挖边喷,直至全断面完成。
1、 原材料备制
①锚杆材料:锚杆材料采用20锰硅钢筋或注浆锚杆,钢筋直径Φ22㎜,按设计要求规定的材质、规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3㎜,使用前应过筛。
④配合比:普通水泥砂浆的配合比:水泥:砂宜为1:1~ 1:1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50;
⑤砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
2、 锚杆孔的施工
①孔位布置:孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记,偏差不得大于20㎝;
②锚杆孔径:砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15㎜;
③钻孔方向:锚杆孔宜沿隧道周边径向钻孔,但钻孔不宜平行岩面;
④钻孔深度:砂浆锚杆孔深误差不应大于±10㎝;
⑤锚杆孔应保持直线;
⑥灌浆前清孔:钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物,会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入,也影响锚杆效果。因此,锚杆安装前,必须采用人工或高压风、水孔内积水和岩粉
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