混凝土试块的制作方法及注意事项
一、将混凝土配合比换算为施工配合比。
二、混凝土各组成材料的允许偏差:
水、水泥≤+0.5%，粗、细骨料<+1%，外加剂、掺合料≤土0.5%
三、根据现场砂、石含水率调整用水量: (一般含水率为1%)
四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量( 含砂率3%)
五、做开盘鉴定试件:应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。
六、混凝土搅拌时间应不少于90S。
七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
八、用振动台振实制作试件时:
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B:试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
九、人工插捣制作试件时:
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。I
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C:每层插捣次数不少于27次。
D:插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面
十二、标准养护试件，应在温度20士5C的环境中静到一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
人工砂配合比设计应注意的几个问题:
(1)、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配貉砼时用水量应比天然砂配路砼的用水量适当增加。
(2) 、当石粉含量较大时候，宜配路低流动度的硷，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率
(3)、宜采用机械搅拌， 搅拌时间延长1min左右。
(4)、注意早期养护，养护时间延长2-3d.
二、混凝土各组成材料的允许偏差:
水、水泥≤+0.5%，粗、细骨料<+1%，外加剂、掺合料≤土0.5%
三、根据现场砂、石含水率调整用水量: (一般含水率为1%)
四、根据粗骨料中的含砂率调整细骨料用量( 含砂率3%)
五、做开盘鉴定试件:应按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料用量。
六、混凝土搅拌时间应不少于90S。
七、拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
八、用振动台振实制作试件时:
A:将混凝土拌合物一次装入试模，装拌时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。
B:试模应附着振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止。
九、人工插捣制作试件时:
A:混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。I
B:插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部，插捣上层时，捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后用抹刀沿试模内壁插拨数次。
C:每层插捣次数不少于27次。
D:插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。
十、刮除试模口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
十一、试件成型后应立即用不透水的厚膜覆盖表面
十二、标准养护试件，应在温度20士5C的环境中静到一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。十三、同条件养护试件的拆模时间可与实体构建的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。
人工砂配合比设计应注意的几个问题:
(1)、由于人工砂颗粒形状棱角多，表面粗糙不光滑，粉末含量较大。配貉砼时用水量应比天然砂配路砼的用水量适当增加。
(2) 、当石粉含量较大时候，宜配路低流动度的硷，宜采用低砂率。Uf高的宜采用较高砂率
(3)、宜采用机械搅拌， 搅拌时间延长1min左右。
(4)、注意早期养护，养护时间延长2-3d.
