离线型VOCs催化燃烧废气处理环保设备原理
随着社会经济的不断发展，人们的环保意识逐步加强，对环境质量要求也变得更高了。因此对于有机污染物的控制和降解必须是未来环境科学主要的研究方向之一，喷漆房的废气是有机污染物的来源之一，下面针对喷漆房废气处理方法有哪些进行讲解。常用的有活性炭吸附，植物液气相化学反应,水喷淋法，冷凝法和氧化法，等离子法及催化燃烧法等。催化净化装置主要是利用催化剂来改变反应条件以达到在较低条件下去除有机物的净化装置，催化净化装置内的发生的气，固相催化反应的实质是活性氧参与的浓度氧化作用。在催化净化剂用来降低化学反应的活化能，使反应条件更有利于所能控制的条件。借助催化剂的作用使用废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并将其氧化分解为无害的CO2和H2O同时放出大量的热能，从而达到去除废气中的有害物质的目的。
吸附剂采用的活性炭纤维性能优越:其比表面积大(1300~2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20~200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级),而且再生容易快速(一般3~5min),脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低),因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
dkhbluweiwei催化净化装置主要由壳体，换热器，电加热系统，催化床，控制系统等组成。各部分运行相互连锁，运行稳定。本产品采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生、浓缩VOCs和催化燃烧的原理而开发一种处理大风量、中、低浓度的有机废气处理设备。原理：废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后，再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
吸附床采用独特的“多单元分流组合式吸附床”,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。
技术特点
1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
7、系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
吸附—催化燃烧处理技术适用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
为了减少人工强度,对于有经济实力的企业可采用YJ型自动空气过滤器来作为除漆装置,这样可使处理装置的自动化水平更高。喷漆室排出的废气若未经水帘洗涤处理,则预处理部分可省去脱水装置,同时提高除漆室的设计负荷,可设计成二级过滤,并采用不同的过滤结构和过滤材料,以便更有效地去除漆雾。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
吸附剂采用的活性炭纤维性能优越:其比表面积大(1300~2500m2/g),微孔发达(微孔体积占总孔体积的80%左右),孔径分布广(20~200A),吸附容量大(比粒状活性炭大几倍至几十倍),吸附速度快(比颗粒活性碳要快2~3个数量级),而且再生容易快速(一般3~5min),脱附彻底,经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能,特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量(蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低),因此对有机废气的净化率高;同时因活性碳纤维耐热性能好(在空气中着火点达500℃以上),且吸附层很薄,不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
dkhbluweiwei催化净化装置主要由壳体，换热器，电加热系统，催化床，控制系统等组成。各部分运行相互连锁，运行稳定。本产品采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生、浓缩VOCs和催化燃烧的原理而开发一种处理大风量、中、低浓度的有机废气处理设备。原理：废气经过活性炭吸附以达到净化空气的目的，当活性炭吸附饱和后，再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20,燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
吸附床采用独特的“多单元分流组合式吸附床”,假设吸附床有n个单元,刚开始时是第1~第n-1个单元在吸附,第n个单元在脱附,一定时间后,切换为第2~第n个单元在吸附,第1个单元在脱附,如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性,另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少,不但使吸附床的体积大大减少,而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题,因此设备量轻,投资小,占地少,结构紧凑。
技术特点
1、适合处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气；
2、不产生二次污染，设备投资及运行费用低；
3、吸附剂选用优质蜂窝状活性炭，具有使用寿命长、运行阻力低、净化效率高的特点；
4、催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%；
5、设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；
6、整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；
7、系统安装设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。
吸附—催化燃烧处理技术适用范围
1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。
2、适用于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分，又没有回收价值的废气。
3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。
为了减少人工强度,对于有经济实力的企业可采用YJ型自动空气过滤器来作为除漆装置,这样可使处理装置的自动化水平更高。喷漆室排出的废气若未经水帘洗涤处理,则预处理部分可省去脱水装置,同时提高除漆室的设计负荷,可设计成二级过滤,并采用不同的过滤结构和过滤材料,以便更有效地去除漆雾。
催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。
催化剂的活性物质一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-Al2O3制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性。
