天长市焦化厂地面站布袋除尘器安装视频及改造图纸
首阳公司曾为各大焦化企业设计、制作、安装、改造过除尘设备，业绩较多、经验丰富、技术成熟。我公司焦化厂除尘器改造采用了新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气可达到国家排放标准，捕集率和处理率分别达到97%和99.9%以上，而且运行十分稳定。
焦炉地面除尘站的改造流程：
A、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器；为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
B、拦焦车液压系统改造；焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。
C、预喷涂、排灰、喷吹系统改造；改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用**路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，了仓内着火的可能性。
D、增设独立装煤除尘装置；装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
E、新增集中润滑系统；焦化厂除尘器地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。
焦化厂布袋除尘器安装效果：
一、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气可达到国家排放标准。
二、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。
三、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
四、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
五、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
六、捕集率和处理率优，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
七、初投资和运行成本低。
八、整体布局美观。
焦化厂布袋除尘器工艺流程：焦炉出焦时拦焦车行驶至待出的炭化室，打开炉门，并对好导焦槽，打开出焦转换阀，并向地面除尘站发出信号，使风机进行高速运转，当熄焦车就位后即可出焦。出焦时产生的高温含尘烟气在引风机的抽吸作用和本身的热压下进入集尘罩，通过皮带小车汇集到皮带密封除尘干管，然后经管道进入冷却阻火器，冷却阻火器对高温烟气冷却并去除较大颗粒，使烟气温度降低到120℃以下，对袋式除尘器布袋无损害的程度，然后烟气进入脉冲袋式除尘器净化后，经烟囱排放。
首阳环保咨询订购热.线；15720472076 0317-8250076 Q Q：3187005395 小张欢迎来电咨询，首阳环保期待您的致电询价订购。我公司本着质量第.一，价.格合理，信守合同，技术咨询，代ban托运的原则，竭诚为广大用户服务，本公司还专.业生产电除尘配件，芒刺线、阴极板、阳极板、振打锤、尘中轴承、顶部人孔门、瓷绝缘子，脉冲布袋除尘器、仓顶除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器锅炉除尘器,中频电炉除尘器,电捕焦油器,等离子废气净化器,油烟净化器,过滤器,喷淋塔，铸造专用除尘器，木工专用除尘器，矿山专用除尘器，化工专用除尘器，炭黑专用除尘器，冶金专用除尘器，水泥厂除尘设备，煤粉专用除尘器，钢铁行业除尘器，化肥复合肥除尘器，布袋除尘器，旋风除尘器，滤筒除尘器，湿电除尘器，打磨除尘器，焊烟除尘器，单机除尘器，除尘器布袋，除尘器骨架，电磁脉冲阀，脉冲控制器，星型卸料器，输送机设备，除尘器配件，新型脉冲除尘器，旋风除尘器，喷淋塔除尘器，锅炉除尘器，铸造除尘器等，大量现货！！！，24袋2台～36袋2台～48袋1台～120袋4台台～64袋5台～160袋一台～300袋1台～396一台～其他型号可以定制，专业做异形布袋，现货供应130*1500、130*2000、130*2500、133*1500、133*2000、133*2500，玻纤、玻纤覆膜和氟美斯、氟美斯覆膜除尘布袋，备有大量现货，货源充足，质量保证！同样质量价格低！另有美塔斯，PPS，P84，PTFE，玄武岩，亚克力材质各种规格欢迎各位老板预定，集同类产品净化于一身，使用户跑百家不如走一家，不仅可以买到产品又能得.到技术和信任。质优价廉，保证让用户省下几倍的钱，买到我们的优.质产品，本公司产品质量保证，供货及时。“用户满意，我的追求”是我公司的售后服务宗旨。
焦炉地面除尘站的改造流程：
A、增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器；为保护布袋，增加系统的安全性，在出焦烟气被bu集到通风槽，进入除尘器之前，增加阵发性高温烟气冷却分离阻火器，降低烟气温度，增加系统的防护功能。
B、拦焦车液压系统改造；焦化厂除尘器采用了大通径电磁阀配置液压站，大幅度提高了液压缸的运行速度。在液压站油箱外增加了液压油站外冷却循环系统，降低了液压站的工作温度。更换了液压控制系统的全部元件。针对机械限位开关触壁失灵的现象，使用了磁接近开关作为限位，并对室外线缆进行了防火处理。
由于工艺的不同，液压站位置由炉顶改至第三轨外侧，大大降低了红焦对液压站的烘烤。
C、预喷涂、排灰、喷吹系统改造；改造后装煤烟气不再进入地面站，因此预喷涂系统失去作用，预喷涂系统所存在的问题都不存在了。脉冲喷吹阀采用了进口产品，增大了压缩空气管径，提高了喷吹设备的工作稳定性，改善了喷吹效果。箱体双层排灰阀电磁阀全部采用进口产品，在试运行期间工作稳定。将原粉喷涂料改为导焦粉喷涂，采用**路多点喷涂，在原有一条喷吹管路的基础上新增一条喷吹管路。依靠出焦风机高速时产生的负压，将焦粉吸至装煤除尘仓的下灰口处与装煤灰粉进行混合，增加灰粉的流动性，以利于下灰。通过实际运行，效果比较明显，下灰口处基本无积灰现象，灰料能够彻底地排到刮板机内，保证了可燃物快速排到仓外，抑制了碳在仓内发生氧化反应，了仓内着火的可能性。
D、增设独立装煤除尘装置；装煤除尘装置主要由除尘器本体、顶部脉冲喷吹装置、声波清灰装置、双层排灰阀、保温加热装置组成。这套除尘器的灰料助卸采用了新型的超声波清灰装置，能够有效地布袋及仓内壁表面的灰料。增加了汽水换热装置，在除尘仓外表进行了保温处理，用热水介质对除尘器进行保温处理，避免了含水量较高的装煤烟气在除尘仓内析出水分，防止烟灰在仓内板结，增强了烟灰的流动性。
E、新增集中润滑系统；焦化厂除尘器地面除尘站加油点众多，除个别加油点外，采用人工加油效率低，操作不便，所以地面站采用了集中润滑方式，对绝大多数润滑点进行集中加油。主要包括双层排灰阀阀杆两端轴承，刮板机前后链轮两端轴承共88个润滑点。运行期间各加油点出油均匀，润滑良好，保障了设备的稳定运行。
焦化厂布袋除尘器安装效果：
一、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气可达到国家排放标准。
二、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。
三、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和安全性，没有发生任何事故。
四、由于操作控制简单有效，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。
五、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又保证了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统安全稳定运行起到了关键作用。
六、捕集率和处理率优，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。
七、初投资和运行成本低。
八、整体布局美观。
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