泊头厂家直销铸铁覆膜砂 出厂价更实惠
覆膜砂铸造在铸造领域已有相当长的历史，铸件的产量也相当大，这是因为以下优点：
（1）覆膜砂的优点：覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂，具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。 我们知道覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型。
型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定 位机构和紧固机构，
覆膜砂铸造工艺特点：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个凸模，凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率、zheng品率和产品质量。下面为您介绍下壳型造型在覆膜砂铸造工艺中的优缺点。
壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。
优点：
1.铸件尺寸精度高、加工余量小。
2.铸件表面光洁。
3.可浇注薄壁铸件。
4.铸件废品率低。
5.提高了生产率
（1）覆膜砂的优点：覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂，具有适宜的强度性能；流动性好，制出的砂型、砂芯轮廓清晰，组织致密，能够制造出复杂的砂芯；砂型（芯）表面质量好，表面粗糙度可达Ra=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT9级；溃散性好，铸件容易清理。
（2）适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。 我们知道覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤，制成的模型为金属模型。
型砂制备中所用的原料是覆膜砂，成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，生产效率高，起模容易，砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统，在浇注时承压力大，填充力强，产量及成品率高，在保证质量的同时生产成本也有所下降，能够承担高精度小型铸件的大批量生产。叠箱串铸中间覆膜砂型模具，它包括上模板、下模板、加热板、定 位机构和紧固机构，
覆膜砂铸造工艺特点：在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模，在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个凸模，凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。多个砂型叠置，可实现多箱垒注、无箱造型，适用于自动化铸造生产线，可大幅度降低工人劳动强度和生产成本，提高生产效率，显著提高产品的工艺出品率、zheng品率和产品质量。下面为您介绍下壳型造型在覆膜砂铸造工艺中的优缺点。
壳型造型是指将树脂砂与预热到150－350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6－12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。
优点：
1.铸件尺寸精度高、加工余量小。
2.铸件表面光洁。
3.可浇注薄壁铸件。
4.铸件废品率低。
5.提高了生产率
