磨煤喷粉机
500型磨煤喷粉机燃烧器 磨煤喷粉机运行中时常发生振动的原因：在初始开车时候下料容易不稳，时大时小控制不平滑，使得磨盘上的料高低不平易产生震动。
落料点不当：落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘 喂。粒度变化 粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度。
料流不稳 喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。
料层太薄 料干、 粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。
磨煤喷粉机启动时，待空车运转正常，再打开漏斗、闸门，以防启动超负荷。煤粉机在点火前，要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较 。点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种.炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低.煤粉机转动部分要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温.、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞.原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发。
磨煤喷粉机的防范措施：
1.增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
2.加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。
3.加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
4.运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积 协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
5.加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量。
落料点不当：落料点偏在一边，可能引起周期性震动，应改进落料点，将料从磨盘 喂。粒度变化 粒度过大，大小变化频繁，造成磨辊震荡，应控制合适的喂料粒度。
料流不稳 喂料时多时少，水分时大时小，使得滚压配风难以适应，使磨辊跳动。
料层太薄 料干、 粒细引起抛料形不成料层，缓冲太小，震动剧烈。应改进物料流动阻力。
磨煤喷粉机启动时，待空车运转正常，再打开漏斗、闸门，以防启动超负荷。煤粉机在点火前，要清理燃烧平台，木材点旺后，先开小喷煤管4-5分钟后，再打开喷煤管，应适当控制进煤量，风量逐渐增大，在正常情况下，火焰为红色带黄，出烟孔冒白烟，煤粉燃烧较 。点火时要用烟煤，当炉温升至700度以上时，可用白煤或其它煤种.炉温升至400-500度时，为了调节炉内前后温差，大喷口挡火砖可以逐渐减低.煤粉机转动部分要保持润滑，如发现不正常撞击声，应立即停车检查，运转时需保持煤量正常输送.严禁开空车.以防冷风进炉影响炉温.、在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞.原煤应先经过破碎机破碎，使煤块粒度不超过2立方厘米，原煤要干燥，严禁铁块进入机内以防事故发。
磨煤喷粉机的防范措施：
1.增加磨煤喷粉机的定期检修和维护工作，建议磨煤机累积运行2000小时后每增加1000小时进行一次检查，对损坏部件换或根据磨损情况调整磨辊和磨碗间隙。
2.加强排渣人员的业务培训，避免因操作不当造成磨煤机堵渣。
3.加强排渣人员的管理，要求排渣人员发现磨煤机排渣异常及时汇报锅炉值班员，发现排查系统设备缺陷及时通知锅炉值班员联系检修处理，并做好记录。
4.运行人员认真进行调整，发现个别磨煤喷粉机排煤量大积 协调各磨煤机出力，在不影响机组负荷的情况下，尽量减小排渣量大的磨煤机出力。
5.加强输煤管理，尤其是增强对碎煤机、除铁器的运行及维护，防止因杂物进入磨煤机造成磨煤机堵渣。
通过对排渣量大的磨煤喷粉机的一次风进行跟踪调整，并通过调查历史趋势曲线，各磨煤机出口风压基本都维持在2.0kPa左右，高于设计值1.2kPa。可以判断造成排渣量。
