涡旋双级除尘器
涡旋双级除尘器
双筒旋风除尘器不是两个相同单体旋风除尘器的并联或串联，而是两个大小不同筒体除尘器的串联，其目的是在于提高除尘效率，满足严格的环保要求。
双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。除尘效率较高，压力损失适中，结构精巧，适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。
1.工作原理
含尘气体在蜗壳人口处一般以18～25m/s的速度切向进入，在蜗壳内形成次旋转运动，尘粒在离心力的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用，降低阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经叶片间隙排出。占 10%~20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口进入旁路式旋风除尘器，经再次分离后干净气体从排气口排出。
2.结构对性能的影响
在段分离过程中固定叶片的设置对双级涡旋除尘器起着重要的作用。一是百叶片除尘器能提高蜗壳的浓缩分离作用；二是它起到气流导向作用，使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要，为保证形状应冲压成型。叶片的密度分布，一般由进口逐渐向后加密，以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布，可以减少安装和制造的复杂性，对除尘效率和压力损失均没有明显的影响。叶片的弧度，采用同一曲率的弧度，也能取得较理想的除尘效率。
（1）蜗壳进口截面的确定
F为蜗壳进口截面积，m'；aj，6分别为蜗壳进口的宽度和高度，aj：6-1:2.5~3）；vj为蜗壳进口气速，m/s；Q为除尘器处量，m/h。
（2）分流口截面尺寸和旁路式旋风除尘器进口截面尺寸的确定 分流口截面尺寸为由蜗壳进入旁路式旋风除尘器的分流截面积，m2；Q为蜗壳出分流口或进入旁路式旋风除尘器的气量，m/h；v为分流口处或进入旁路式旋风除尘器的含尘气体速度，m/s；ar，b+分别为分流口的高度和宽度。
3.双级涡旋除尘器的性能
双级涡旋除尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度所列。粉尘试验进口气体含尘浓度对除尘效率的影响。由图可知浓度增加效率有所下降，在此高浓度情况下，如采用两个旁路式旋风除尘器并联，除尘效率在运转良好时也能达90%左右。
双级涡旋除尘器适合粉尘粒径较粗的含尘气体处理，这是因为蜗壳的浓缩效率较低的故。推荐处理粉尘径在20~100μm范围内。粉尘粒径与除尘效率的关系。进口气速U1对除尘效率，与压力损失△p的关系。从图可知，进口气速高，除尘效率也就越高，相应的损失也增大。一般以进口气速计算的阻力系数为2.4～3.6，当气速低于13m/s时，除尘效率有明显下降，并有部分粉尘沉积。
考虑到在蜗壳内必须达到粉尘浓缩分离作用，并不应有粉尘沉积或停留，根据试验，蜗壳进口气速vj在15～25m/s时能够得到较好的除尘效果和较低的压力损失。一般vj取18~20m/s。
4.CR205 双级涡旋除尘器系列
CR205 双级涡旋除尘器的系列有 6500m/h、13000m/h、18000m/h和30000m/h共4种规格。粉尘粒径在20μm以上，进口气体含尘浓度在15g/m以下，可按处理烟气量选用。结构尺寸。
双级祸旋除尘器不宜长期低负荷运行，否则会造成积灰堵塞，降低除尘效率，因此，规定蜗壳进口气速不低于15m/s。一般处量为6500m/h、13000m/h时采用18m/s，处量为18000m/h、30000m/h时采用20m/s。
双筒旋风除尘器不是两个相同单体旋风除尘器的并联或串联，而是两个大小不同筒体除尘器的串联，其目的是在于提高除尘效率，满足严格的环保要求。
双级涡旋除尘器是惯性除尘器和旁路式旋风除尘器组合的除尘装置。除尘效率较高，压力损失适中，结构精巧，适用于锅炉等粗尘粒较多的烟气除尘。双级涡旋除尘器由蜗壳、固定叶片和旁路式旋风除尘器组成。
1.工作原理
含尘气体在蜗壳人口处一般以18～25m/s的速度切向进入，在蜗壳内形成次旋转运动，尘粒在离心力的作用下向壳壁分离，经浓缩分离的粉尘在分流口处进入旁路式旋风除尘器。固定叶片对气体有导向作用，降低阻力，同时也是一组百叶式除尘器。含尘气体在通过固定叶片时尘粒由于惯性力作用撞击叶片的表面，并被反弹出来向蜗壳壁分离，大部分尘粒靠气流的变向而产生的离心力进行了分离，净化后的气体经叶片间隙排出。占 10%~20%的含尘气体量带着被浓缩分离的尘粒，经分流口进入旁路式旋风除尘器，经再次分离后干净气体从排气口排出。
2.结构对性能的影响
在段分离过程中固定叶片的设置对双级涡旋除尘器起着重要的作用。一是百叶片除尘器能提高蜗壳的浓缩分离作用；二是它起到气流导向作用，使之合理组织气流而降低除尘器的压力损失。由于叶片非常重要，为保证形状应冲压成型。叶片的密度分布，一般由进口逐渐向后加密，以采用6°、5°、4°、3°的分布形式比较合理。如采用同一角度分布，可以减少安装和制造的复杂性，对除尘效率和压力损失均没有明显的影响。叶片的弧度，采用同一曲率的弧度，也能取得较理想的除尘效率。
（1）蜗壳进口截面的确定
F为蜗壳进口截面积，m'；aj，6分别为蜗壳进口的宽度和高度，aj：6-1:2.5~3）；vj为蜗壳进口气速，m/s；Q为除尘器处量，m/h。
（2）分流口截面尺寸和旁路式旋风除尘器进口截面尺寸的确定 分流口截面尺寸为由蜗壳进入旁路式旋风除尘器的分流截面积，m2；Q为蜗壳出分流口或进入旁路式旋风除尘器的气量，m/h；v为分流口处或进入旁路式旋风除尘器的含尘气体速度，m/s；ar，b+分别为分流口的高度和宽度。
3.双级涡旋除尘器的性能
双级涡旋除尘器的除尘效率随着气体含尘浓度的变化而变化。试样分散度所列。粉尘试验进口气体含尘浓度对除尘效率的影响。由图可知浓度增加效率有所下降，在此高浓度情况下，如采用两个旁路式旋风除尘器并联，除尘效率在运转良好时也能达90%左右。
双级涡旋除尘器适合粉尘粒径较粗的含尘气体处理，这是因为蜗壳的浓缩效率较低的故。推荐处理粉尘径在20~100μm范围内。粉尘粒径与除尘效率的关系。进口气速U1对除尘效率，与压力损失△p的关系。从图可知，进口气速高，除尘效率也就越高，相应的损失也增大。一般以进口气速计算的阻力系数为2.4～3.6，当气速低于13m/s时，除尘效率有明显下降，并有部分粉尘沉积。
考虑到在蜗壳内必须达到粉尘浓缩分离作用，并不应有粉尘沉积或停留，根据试验，蜗壳进口气速vj在15～25m/s时能够得到较好的除尘效果和较低的压力损失。一般vj取18~20m/s。
4.CR205 双级涡旋除尘器系列
CR205 双级涡旋除尘器的系列有 6500m/h、13000m/h、18000m/h和30000m/h共4种规格。粉尘粒径在20μm以上，进口气体含尘浓度在15g/m以下，可按处理烟气量选用。结构尺寸。
双级祸旋除尘器不宜长期低负荷运行，否则会造成积灰堵塞，降低除尘效率，因此，规定蜗壳进口气速不低于15m/s。一般处量为6500m/h、13000m/h时采用18m/s，处量为18000m/h、30000m/h时采用20m/s。
