铸铁平板机械加工工艺流程分为几个步骤 铸铁平台 划线
铸铁平台机械加工工艺流程分为几个步骤
铸铁平台机器加工工艺流程的订定，一样通常可分为两个步调。起 是订定铸铁平板加工的工艺门路
，然后再确定每一道工序的所用设置装备部署、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削范例等。
这两个步调是相互接洽的，应举行综合阐发。
1、先加工基准面
零件在加工历程中，作为定 位基准的外貌应起 加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基
准。称为“基准先行”。
2、分别加工阶段
加工质量要求高的外貌，都分别加工阶段，一样通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶
段。重要是为了包管加工质量；有利于公道利用设置装备部署；便于摆设热处置处罚工序；以及便
于时发明毛坯缺陷等。
3、先孔背面
对付方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。如许就可以以平面定 位加工孔，包管
平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来方便。
4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺门路末了阶段举行，以免光整
加工的外貌，由于工序间的转运和安置而受到毁伤。
上述为工序摆设的一样通常环境。有些详细环境可按下列原则处置处罚。
（1）为了包管铸铁平台的加工精度，粗、精加工 好离开举行。由于粗加工时，切削量大，工
件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外貌有较明显的加工硬化征象，工件内部存在着较
大的内应力，要是粗、粗加工一连举行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新漫衍而很快丧失
。对付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应摆设低温退火或时效处置处
罚工序来内应力。
（2）公道地选用设置装备部署。粗加工重要是切失大部门加工余量，并不要求有较高的加工精
度，以是粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上举行，精加工工序则要求用较高精度的机床加
工。粗、精加工分别在差另外机床上加工，既能充实发挥设置装备部署本领，又能延伸细密机床的
利用寿命。
（3）在机器加工工艺门路中，常摆设有热处置处罚工序。热处置处罚工序位置的摆设如下：为
改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一样通常摆设在机器加工进步辇儿。为内
应力，如时效处置处罚、调质处置处罚等，一样通常摆设在粗加工之后，精加工之进步辇儿。为了
进步零件的机器性能，如渗碳、淬火、回火等，一样通常摆设在机器加工之后举行。如热处置处罚
后有较大的变形，还须摆设 加工工序（精磨）。
铸铁平台作业面的平面度是衡量平板质量的 要精度指标。按平板作业面平面度的公役答应值断
定出平板 级别，因而有 注重铸铁平板作业面平面度的检定。铸铁平板平面度检定的 度是铸铁平板
运用质量的确保。 线点安置、重合度、检定工件的不断定度、检定方法、鉴定准则、数据处理是铸
铁平板平面度检定 度的要害。铸铁平板作业面平面度检守时留意这些疑问，有助于检定质量的进步
。
1、粘土砂湿砂外型技术多年的出产实践标明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等长处的
射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化、高密度湿度外型技术，将变成中国往后中、小
型铸件出产的主要开展趋势。
2、树脂砂外型造芯技术经过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备
，广泛应用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛外型技术的商
品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂外型造芯技术研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂
回用技术及设备，进一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、锻造涂料扩展和加强搬运涂料、外表合金化涂料的应用领域和机理研讨。铸铁平板作业面的
平面度是指容纳平板实践作业面且间隔为 小的两平行平面间的间隔，其值可按对角线法、环线法的
检定结果进行“基面改换”求得。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：
一、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效
地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
二、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，
泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位
置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
三、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传
统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产
效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
四、机床床身加工，机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床 龙门铣床均可。比如一套
2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进
行。
精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.5*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整
体的直线度和机床的 后加工精度。
机床铸件的材质为 的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电
子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。
机床床身的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度高，均
匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身的整个
生产过程 ，三级环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
我公司作为铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平板，铸铁平板，铸铁平台，划线平台，划线平
板专业生产商，可根据用户的需求和工况，提供从现场调查-图纸设计-产品生产-验收出厂-调试安
装为一体的综合型高品质解决方案。欢迎广大客户来电咨询
铸铁平台机器加工工艺流程的订定，一样通常可分为两个步调。起 是订定铸铁平板加工的工艺门路
，然后再确定每一道工序的所用设置装备部署、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削范例等。
这两个步调是相互接洽的，应举行综合阐发。
1、先加工基准面
零件在加工历程中，作为定 位基准的外貌应起 加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基
准。称为“基准先行”。
2、分别加工阶段
加工质量要求高的外貌，都分别加工阶段，一样通常可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶
段。重要是为了包管加工质量；有利于公道利用设置装备部署；便于摆设热处置处罚工序；以及便
于时发明毛坯缺陷等。
3、先孔背面
对付方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。如许就可以以平面定 位加工孔，包管
平面和孔的位置精度，并且对平面上的孔的加工带来方便。
4、重要外貌的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺门路末了阶段举行，以免光整
加工的外貌，由于工序间的转运和安置而受到毁伤。
上述为工序摆设的一样通常环境。有些详细环境可按下列原则处置处罚。
（1）为了包管铸铁平台的加工精度，粗、精加工 好离开举行。由于粗加工时，切削量大，工
件所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工外貌有较明显的加工硬化征象，工件内部存在着较
大的内应力，要是粗、粗加工一连举行，则精加工后的零件精度会由于应力的重新漫衍而很快丧失
。对付某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，还应摆设低温退火或时效处置处
罚工序来内应力。
（2）公道地选用设置装备部署。粗加工重要是切失大部门加工余量，并不要求有较高的加工精
度，以是粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上举行，精加工工序则要求用较高精度的机床加
工。粗、精加工分别在差另外机床上加工，既能充实发挥设置装备部署本领，又能延伸细密机床的
利用寿命。
（3）在机器加工工艺门路中，常摆设有热处置处罚工序。热处置处罚工序位置的摆设如下：为
改进金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一样通常摆设在机器加工进步辇儿。为内
应力，如时效处置处罚、调质处置处罚等，一样通常摆设在粗加工之后，精加工之进步辇儿。为了
进步零件的机器性能，如渗碳、淬火、回火等，一样通常摆设在机器加工之后举行。如热处置处罚
后有较大的变形，还须摆设 加工工序（精磨）。
铸铁平台作业面的平面度是衡量平板质量的 要精度指标。按平板作业面平面度的公役答应值断
定出平板 级别，因而有 注重铸铁平板作业面平面度的检定。铸铁平板平面度检定的 度是铸铁平板
运用质量的确保。 线点安置、重合度、检定工件的不断定度、检定方法、鉴定准则、数据处理是铸
铁平板平面度检定 度的要害。铸铁平板作业面平面度检守时留意这些疑问，有助于检定质量的进步
。
1、粘土砂湿砂外型技术多年的出产实践标明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等长处的
射压、气冲外型和静压外型等高度机械化、自动化、高密度湿度外型技术，将变成中国往后中、小
型铸件出产的主要开展趋势。
2、树脂砂外型造芯技术经过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备
，广泛应用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛外型技术的商
品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、水玻璃砂外型造芯技术研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂
回用技术及设备，进一步推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、锻造涂料扩展和加强搬运涂料、外表合金化涂料的应用领域和机理研讨。铸铁平板作业面的
平面度是指容纳平板实践作业面且间隔为 小的两平行平面间的间隔，其值可按对角线法、环线法的
检定结果进行“基面改换”求得。
利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点：
一、树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效
地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
二、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，
泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位
置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
三、相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传
统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产
效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。
四、机床床身加工，机床床身一般采用大型超长机加工，龙门刨床 龙门铣床均可。比如一套
2*8米龙门铣、刨床床身（床身总体长度达到16米），铸造时分成两节来铸，粗加工时也可分两次进
行。
精加工时，可把它们连接到一起，利用本厂3.5*16米的龙门刨床整体加工，保证了16米床身整
体的直线度和机床的 后加工精度。
机床铸件的材质为 的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长，广泛用于仪器仪表、电
子、轻工、标准件、轴承业、汽配行业等零部件的加工，特别适合有色金属。
机床床身的生产采用一条完善的树脂砂生产线，均采用树脂砂、消失模铸造，尺寸精度高，均
匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定。机床床身的整个
生产过程 ，三级环保，可以排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷。
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