铸铁平台是怎样生产出来的铸铁平台如何达到高精度
铸铁平板使用HT200材质铸造,工作面采用人工刮研工艺,工作面上可加工T型、V型、U型槽,也可打圆孔、条形孔。主要用于工件检测或划线,是一种平面其准器具。
生产工艺流程:
1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
众所周知铸铁平板(装配平板)的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级,关于铸铁平板的高精度是如何达到的,相信大家心里都有一个问号, 铸铁平台(装配平台)在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。 在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。 铸铁平台(装配平台)的高精度就是这样达到的
生产工艺流程:
1、铸铁平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;
2、铸铁平台机械加工:外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;
3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;
4、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验;
5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
众所周知铸铁平板(装配平板)的精度等级可分为000级、00级、0级、1级、2级、3级,关于铸铁平板的高精度是如何达到的,相信大家心里都有一个问号, 铸铁平台(装配平台)在铸造成型后,经热处理和机床粗加工就进入了为关建的刮研阶段,这也是铸铁平板精度高的原因。 在刮研全过程中,一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。粗刮阶段:粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由稀少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方(25mm×25mm)达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度为Ra0.8~Ra1.6。 铸铁平台(装配平台)的高精度就是这样达到的