条形铸铁平台不足问题该如何解决

我们经常用得条形铸铁平台在正常的使用中可能会出现不足，例如裂纹、变形、锈迹、冷纹等都是比较长发生的，使用时间越长久，也就表示铸铁平板本身存在的问题会因为使用年限增加而增加、变形、锈迹等问题出现，那么这么缺陷出现了我们应该怎么去有效处理，解决这个问题呢。

条形铸铁平台采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于地轨来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工艺。为了提高实验平台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度控制在0.02mm以上，这样可保证有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防工作表面有小范围的局部畸变，来保证实验平台的使用精度。检查作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观质量高，耐磨姓好，才能保证试验平台的使用寿命。

铸造企业在生产过程中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件不足，造成条形铸铁平台/铸铁地轨铸件成品率低，重新回炉生产又面临着大量的人力、电能的消耗。如何减少铸件不足是铸造人士一直关心的问题。希望对铸造行业的同仁们有所帮助。

1、好铸件从高质量熔炼开始

条形铸铁平台一旦要开始浇注铸件，要准备、检查并处理好熔炼工艺。如果有要求，可采用能够接受的 低标准。然而，更好的选择是：准备并采用接近于零不足的熔炼方案。

2、避免自由液面上产生湍流夹杂

条形铸铁平台这就要求避免前端自由液面（弯月面）流速过高。对于大部分金属来说，流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系统或薄壁件，流速会适当增加。这个要求也意味着金属液的下落高度不能超过“静滴”高度的临界值。

3、避免金属液中表面凝壳的层流夹杂

条形铸铁平台/铸铁地轨这就要求在整个充型过程，不要出现任何金属液流的前端提前停止流动。充型前期的金属液弯月面 保持可运动状态，不受表面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要想获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际中，只有底注“上坡”能实现连续不断的上升过程。这就意味着：底注式浇注系统；

不要有“下坡”形式的金属液落下或滑落；不要出现大面积的水平流动；不要出现由于倾倒或瀑布式流动而产生金属液前端流动停

从条形铸铁平台整个检验过程中来看，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上．仪器支架牢固姓尤为重要。