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铸铁平板精度损坏的维修方法

区域:
沧州 > 泊头
类别:
机械量测量仪器
单价:
9000 元
公司:
沧州华威机械制造有限公司
铸铁平台精度损坏一般要采用人工刮研修复,人工刮研是利用刮刀、基准表面、测量

工具和显示剂,以手工操作的方式,边研点边测量,边刮研加工,使铸铁平板达到工

艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。

  人工刮研铸铁平台使用的工具简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度

高,因此 地应用在铸铁平台的制造及的修理工作中。通常机床的导轨、拖板,滑动

轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  人工刮研是铸铁平台精度平面修复加工的方法之一,其目的是为了降低表面的粗

糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高铸铁平台平面度整体的配合刚度、润滑

性能、机械效益和使用寿命;如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到效果的。

人工刮研 是 机床设备和铸铁平台、精密工量具所必需的加工工艺。

  铸铁平台精度损坏的维修方法:

  1、粗刮:若铸铁平台表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭

曲、刮削余量在0.005mm以上时,应先粗刮。粗刮的 点是采用长刮刀,行程较长

(10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹顺向,成片不重复。机械加工的刀痕

刮除后,即可研点,并按显出的高点刮削。当铸铁平台表面研点每25mm×25mm上为

4~6点,表面粗糙度为(Ra2.5-Ra3.2)时停止粗刮。

  2、细刮:细刮 是将粗刮后的高点刮去,其 点是采用短刮法(刀痕宽约6-8mm,

长10-12mm),研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍时要成45

度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点,平面度达到

0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同时应兼顾形位差时,即可结束细刮。

  3、精刮:在细刮的基础上进行精刮,采用小刮刀或带圆弧的精刮刀,刀痕宽约

(5-7mm,或者 短)平均研点每25mm×25mm上应为20~25点,平面度达到0.01mm/500m

㎡以下,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密

工具接触面的刮削。

  4、刮花:刮花的作用一是美观,二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有

:斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外,还可通过观察原花纹的完整和消失的情况

来判断平面工作后的磨损程度。

  铸铁平台是每个工业企业必不可少的一种精准量具,它可以用来,检验、划线、

测量、试验、装配等等,用途繁多。标准的铸铁平台使用方便,工作中起到了事半功

倍的效果,大大减轻了工作的强度,
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