管棚用无缝钢管车丝加工厂家
管棚用无缝钢管车丝加工厂家，管棚用φ108mm*6 mm无缝钢管，节长4～6m，环向间距40cm；布设方向与路线中线平行，仰角设计为1～3°（不包括路线纵坡），施工中建议控制在30，在拱部1400范围内布设，管棚分为有孔钢花管和无孔钢管两种，隔孔布置（单号为钢花管，双号为钢管），分6m、4m两种节段安装，有孔钢管采用在无孔钢管上按间距11cm、梅花型钻10～16mm的注浆孔，尾部留1.1m的止浆段，同一环管接头位置相互错开，节间用丝扣连接。注浆浆液采用水泥浆，水灰比1：1（重量比）,注浆压力为0.5～2.0MPa。
施工选用能在水平方向360°范围内钻孔的潜孔钻机钻进成孔并顶管安装管棚，注浆泵注浆。施工前，在拱脚，选2个孔作试验孔，找出地层特点，并进行注浆充填试验。
一、导向墙施工
导向墙施工前测量班将导向墙的位置按设计准确放样，挖掘机开挖，预留核心土，架设导向墙拱架，并在导向墙拱架上安装导向钢管，导向钢管外插角控制在30，立模浇注砼，导向墙采用C20砼，截面尺寸为1mX、1m，导向墙设2榀I18轻型工字钢，间距50cm，布置在导向墙中部，导向管为φ140mm*5 mm。导向墙及导向管施工图如后附图。
二、钻孔工艺
1、钻孔采用潜孔钻机，钻孔直径127mm，钻杆每节长3米，共准备15根钻杆。
2、在套拱砼达到75%强度后钻机就位并固定，安装钻杆，按照设计要求将钻孔角度定 位在30。
3、开钻时首先低速钻进，待钻进达到50CM以后再高速钻进，当**节钻杆尾部剩余20-30CM时停止钻进，用管钳人工卡紧钻杆，钻机低反转，脱开钻杆，钻机退回至原位，工人安装下一节钻杆，继续钻进及至40米。
4、钻孔顺序：先钻钢花管的孔位，即1、3、5……47号孔位，待钢花钢注浆完后再施工2、4、6……46号孔位。
三、顶管
1、顶管利用潜孔钻的冲击和推力将钢管推进至钻好的孔内。
2、钢管制作：管棚采用φ108mm*6mm无缝钢管按间距15cm、梅花型钻孔加工而成，钢管节分6米和4米两种。
3、钢管连接：钢管接头采用φ1114mm*6mm丝扣连接，丝扣长30 cm，隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。
四、注浆
1、注浆采用从拱脚至拱顶的方向进行。
2、注浆采用水泥浆液，水灰比为：1：1（重量比）,注浆机注浆，注浆压力控制在0.5-2.0MPa。
3、注浆结束标准：a、注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15分钟以上；b、进浆量一般为20-50L/min以下。
施工选用能在水平方向360°范围内钻孔的潜孔钻机钻进成孔并顶管安装管棚，注浆泵注浆。施工前，在拱脚，选2个孔作试验孔，找出地层特点，并进行注浆充填试验。
一、导向墙施工
导向墙施工前测量班将导向墙的位置按设计准确放样，挖掘机开挖，预留核心土，架设导向墙拱架，并在导向墙拱架上安装导向钢管，导向钢管外插角控制在30，立模浇注砼，导向墙采用C20砼，截面尺寸为1mX、1m，导向墙设2榀I18轻型工字钢，间距50cm，布置在导向墙中部，导向管为φ140mm*5 mm。导向墙及导向管施工图如后附图。
二、钻孔工艺
1、钻孔采用潜孔钻机，钻孔直径127mm，钻杆每节长3米，共准备15根钻杆。
2、在套拱砼达到75%强度后钻机就位并固定，安装钻杆，按照设计要求将钻孔角度定 位在30。
3、开钻时首先低速钻进，待钻进达到50CM以后再高速钻进，当**节钻杆尾部剩余20-30CM时停止钻进，用管钳人工卡紧钻杆，钻机低反转，脱开钻杆，钻机退回至原位，工人安装下一节钻杆，继续钻进及至40米。
4、钻孔顺序：先钻钢花管的孔位，即1、3、5……47号孔位，待钢花钢注浆完后再施工2、4、6……46号孔位。
三、顶管
1、顶管利用潜孔钻的冲击和推力将钢管推进至钻好的孔内。
2、钢管制作：管棚采用φ108mm*6mm无缝钢管按间距15cm、梅花型钻孔加工而成，钢管节分6米和4米两种。
3、钢管连接：钢管接头采用φ1114mm*6mm丝扣连接，丝扣长30 cm，隧道纵向同一断面处的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。
四、注浆
1、注浆采用从拱脚至拱顶的方向进行。
2、注浆采用水泥浆液，水灰比为：1：1（重量比）,注浆机注浆，注浆压力控制在0.5-2.0MPa。
3、注浆结束标准：a、注浆压力逐步升高，达到设计终压并继续注浆15分钟以上；b、进浆量一般为20-50L/min以下。
