卸煤沟微晶铸石板厂家A普兴镇耐磨溜槽用铸石板
卸煤沟微晶铸石板厂家A普兴镇耐磨溜槽用铸石板
铸石板呋喃胶泥粘贴卸煤沟加厚铸石板砖性能，煤矿筒仓内衬粘贴压延微晶板环氧树脂胶泥效果好
提供压延微晶板、普兴镇煤仓内衬压延微晶板铸石板、。
压延微晶板的概念及主要特点
1.高耐磨：
压延微晶板具有优异的耐磨性能，其耐磨程度达0.055g/cm2 ，是普通铸石的2-3倍(0.09g/cm2) ，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
压延微晶板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱 黑龙江压延微晶板品质，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
压延微晶板的耐冲击性能可达3.08KJ/M2 压延微晶板，是普通铸石的2倍，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
压延微晶衬板的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10倍以上，是普通钢的30倍以上；其耐酸碱腐性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的10-25倍。
压延微晶衬板主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨
微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强度高耐磨耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。其耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色治金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无放射污染，是一种绿色环保建材，而成为大理石、花岗岩的替代产品。主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无放射性污染、亮度高。
压延微晶主要品种：耐磨工业板材、装饰建材、
主要颜色：珍珠黑、玛瑙红、象牙白
压延微晶板的工业用途：
发电行业：卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等
化工行业：防腐蚀地面、泵基础等
煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板
钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
硅质胶泥的养护：1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：10℃-20℃时，不宜小于312小时20℃-30℃时，不宜小于192小时30℃-35℃时，不宜小于120小时在养护期间内不得与水或蒸气接触。3. 施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%板材厚度的选用：粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。
四、铸石板的施工方法1。 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。2。 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防落，增加耐冲击力。3。 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4。 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。5。 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6。 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。7。 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角。
一、 所用铸石板（JC514.1-93）应符合国家建材技术质量要求。二、根据工程所下物料的实际情况选用粘接剂或耐磨料粘接施工。三、混凝土或钢结构料仓基础表面的处理：混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。钢结构基础表面的处理：彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。
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压延微晶板的概念及主要特点
1.高耐磨：
压延微晶板具有优异的耐磨性能，其耐磨程度达0.055g/cm2 ，是普通铸石的2-3倍(0.09g/cm2) ，锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀
压延微晶板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱 黑龙江压延微晶板品质，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击
压延微晶板的耐冲击性能可达3.08KJ/M2 压延微晶板，是普通铸石的2倍，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4.摩擦系数低
摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
压延微晶衬板的各项理性化性能优于普通铸石，是新一代工业防腐防磨产品，其耐磨性是锰钢的10倍以上，是普通钢的30倍以上；其耐酸碱腐性能是耐酸瓷砖、瓷板、花刚岩、不锈钢和高分子材料的10-25倍。
压延微晶衬板主要用于电力、煤炭、化工、冶金行业防腐防磨设备内衬，特别是微晶铸石薄型板用于贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨
微晶铸石板是以各种矿渣为主要原料，经熔化、压延成型、晶化、退火而形成的一种高强度高耐磨耐腐蚀的新型高科技工业防护材料和建筑装饰材料。其耐磨性能比锰钢高7-8倍，比铸铁高15-20倍，耐腐蚀性能比不锈钢和橡胶高10-25倍，可大量替代铸石、铸铁、高分子密度板、耐酸板、花岗岩、大理石等，广泛应用于煤炭、钢铁、电力、化工、有色治金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位。同时，作为建筑装饰材料，以其光洁靓丽、美观大方、无色差、不风化、无放射污染，是一种绿色环保建材，而成为大理石、花岗岩的替代产品。主要特征：高耐磨、耐腐蚀、耐冲击板材薄、面平整、规格大，切割、施工方便，绿色环保、无放射性污染、亮度高。
压延微晶主要品种：耐磨工业板材、装饰建材、
主要颜色：珍珠黑、玛瑙红、象牙白
压延微晶板的工业用途：
发电行业：卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等
化工行业：防腐蚀地面、泵基础等
煤炭行业：矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板
钢铁行业：高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
硅质胶泥的养护：1. 必须注意衬砌过程中的养护。每衬砌完一层，应在常温下（15℃-35℃）间干燥12-24小时，可用吹热风、烘烤等方法加快初凝的速度，升温速度应控制在10℃/小时以下。2. 整个衬里层施工完毕应在空气中自然养护，养护应符合如下规定：10℃-20℃时，不宜小于312小时20℃-30℃时，不宜小于192小时30℃-35℃时，不宜小于120小时在养护期间内不得与水或蒸气接触。3. 施工环境必须干燥，在深为20mm厚度内的含水率不应大于6%，环境湿度不宜大于80%板材厚度的选用：粉状物料、水泥、煤粉等，物料直接冲击到板材上选用20-30mm物料粒度小于50mm，落下高度小于5m，间接或直接落到铸石板上，选用≥35mm的铸石板。物料粒度小于100mm，落下高度小于5m，选用≥40的铸石板。物料粒度在100-150mm，落下高度小于5m，选用＞50的铸石板。
四、铸石板的施工方法1。 根据料仓的平整度施工不得更改料仓的结构。2。 在离地面的料仓施工时，料仓底部应采用角钢或螺栓加固托牢底层铸石板，防落，增加耐冲击力。3。 铸石板的粘接应采用错缝挤浆法和干切法，平行线为直通线，垂直线应为交错缝，施工面应铺砌平整，上下板材之间不得有迎着物料运动方向的凸处。
4。 对未固化完全的铸石板严禁移动或受压震动，应在板材的施工面上打灰，中间胶泥略高，不可在板材四周打灰。5。 工程面积大的应分割施工，每次不超过15米为宜，粘接应采用先底面后立面，从下向上的衬砌顺序，铸石板可分为立粘或横粘两种方法。
6。 粘接里面时，为防止板材滑动脱落，每次衬砌高度时，不宜过高，根据施工现场情况将板材挤出的胶泥随时刮去，灰缝处必须填压密实，不得有气泡，灰缝的表面平整，板与板之间可用木胶锤打平。7。 板材粘接时，胶泥应饱满，密实、固化完全彻底，粘接坚固，不能有疏松的通缝、空鼓、裂缝等现象，顶端应用胶泥打成 45度角。
一、 所用铸石板（JC514.1-93）应符合国家建材技术质量要求。二、根据工程所下物料的实际情况选用粘接剂或耐磨料粘接施工。三、混凝土或钢结构料仓基础表面的处理：混凝土料仓彻底清理料仓表面的碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物，混凝土基础上高出表面的凸出要预先铲平，有疏松、坑凹处应予修补，基础表面应保持干燥，不得有水份，混凝土基础标准应符合土建施工质量设计要求。20mm厚度内的含水率不应大于6%。钢结构基础表面的处理：彻底清理钢结构表面上的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆、涂料、浮灰等物。钢结构表面的清理方法有手工打磨或机械打磨，应保证表面平整，有足够的刚度和稳定型，尺寸应符合设计要求，保持干燥，注意防水，防蒸汽。
