全自动微粒药丸灌装机
一、工作原理
以精简可靠，并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念，自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量，整理，装药，盖瓶，热合收口输送等功能。以满足无人化生产操作的需要，为企业实现智能制造服务。
二、目前市面设备的技术缺陷
目前市场上各种灌装设备大同小异，有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式，然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断丸粒的数量。但以上几种灌装丸粒的方式都存在一些技术缺陷：
1）手工推板灌装和人工灌装，效率极低，人工劳动强度大，不易于规模化生产；
2）孔位灌装的计数不准、精度不高，因为下丸粒时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞，丸粒与丸粒工装与料斗之间是硬摩擦，会对丸粒造成一定程度上的损伤；
3）目前市面上的真空吸入灌装方式，由于盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动，会影响丸粒的吸附效果，会产生丸粒的过冲，或者吸力不足，从而影响灌装丸粒的数量；如果产生过冲，就会造成灌装丸粒会多于指定丸粒的灌装数量，如果吸力不足丸粒滞留在管道内，会造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道长而细，不便清洁。
4）目前真空灌装的粒瓶采用同步带传送方式，在大批量生产过程中，机器运行一段时间后，装在同步带上的粒丸瓶座会松动，对准精度降低，容易灌装时压坏粒瓶或偏心灌装不上药丸。
5）目前真空灌装的粒瓶座松动后，维修调试需要上工装，操作不方便，普通操作员工很难掌握，进而影响生产效率。
三、设备特点
1、本机采用新技术，能对微丸（滴丸）剂进行自动计量并准确灌入特殊的异型瓶内，具有自动理瓶、理盖，自动检测、变频调速等功能，根据需要还可选装铝箔封口、喷码、贴标等功能。
2、控制系统采用“”可编程控制（PLC），触摸屏人机界面对话。运行可靠稳定、装量准确、灌装速度快等特点。与接触的材质符合 GMP 规范要求。
3、成都创合丰微丸自动灌装机各部功能微丸自动灌装机具有自动理瓶、计量灌装、理盖、上盖、旋盖、等功能，可选装封口、贴标、喷码等装置。
1）. 由于微丸灌装所用的瓶子大都千奇百怪，本机的理瓶系统根据这一特性，通过特殊机构将无序的异微型瓶子自动整理成瓶口一致向上，有序且稳定输入下道工序的功能。
2）. 计量灌装系统采用独特的量杯模板和多头灌装技术，自动将等量的微丸灌入瓶内，由于采用同步进瓶，同步性好，不散药、不倒瓶，因此，具有速度快、装量准确等优点。控制系统采用“”可编程控制器（PLC）控制，运行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保护功能；
3）. 理盖系统采用气理盖的理盖方式，自动将瓶盖整理后有序输入上盖旋盖系统，具有噪音小，速度稳定等优点，并采用光电控制遇到缺盖、堵盖能自动停止工作等保护功能；
4）.上盖旋盖
系统是将已灌入药丸的来瓶准确定 位，先将瓶盖与瓶体确定 位，然后采用气动方式将瓶盖压紧。
四、设备优点
1、大优点是我们的灌丸机构：我们采用伺服带动机械平板灌装方式，该灌装方式的大特点是：
1）生产效率高，例如1mm的微粒药丸，10粒/瓶装，设计效率达到200瓶/分钟。
2）机构简单、耐用，易保养、清洁、维修，并且设备运行稳定。
3）灌装合格高：合格率达到99.99%（负1粒）；如果加上后续剔废功能灌装合格率接近于100%。
4）三重保障灌装数粒：机械、真空、电子数粒三重保险，确保灌装精准100%。
2、本系统具有压盖稳定、可靠、工作效率高等特点，设备采用定 位槽输出，不倒瓶、不散药，动作协调、节拍一致，便于提高速度。该系统还具有自动检测功能，瓶子在离开本工序前，能自动检测装量质量，发现装量未过标即刻剔除。
3、 可根据需要加装封口功能：封口系统使用复合材料的电磁感应封口技术，采用中频电源，有效输出功率大。输出电源可调节并自动随负载的变化而变化，无瓶时自动进入待机状态，能有效的节约电能。特制的感应板，采用全屏防电磁辐射，冷却条件好，粘结时间短、速度快、性能稳定。本系统有连续计数、瓶盖无铝箔自动剔除，并具有过流、过压、欠压、断水等自动保护功能。
4、 贴标、喷码等功能根据用户要求选装
5、设备外形尺寸：约净空间为长2.5米，宽1.4米，高1.2米(具体根据产品而定)；占用空间小，搬运安装方便。 设备整体采用国际通用的工业铝型材及工业级304不锈钢制造，美观大方，没有焊接工艺，无锈无磁，符合GMP要求。
6、产品的输送用循环链架使加工连续不断进行，生产效率极高。
7、设备预留输送料口可以升级为自动上件和下件功能，方便以后组合全自动化生产线。
五、技术指标
1、灌装速度：60-300瓶/分
2、灌装精度：99.97﹪（加上剔除机构可以做到100%合格）
3、电源： 220V 50/60Hz
4、气压：0.4－0.6MPa
5、充填容量： 0.2g--10g/瓶（具体数目视产品规格而定）
6、控制方式： PLC+触摸屏操作界面
7、瓶子高度： 20-50mm
8、瓶子直径：1-30mm
9、功率：≈1.5千瓦
10、气源：〉0.25m3/min 0.4MPa
11、毛重：600~ 900公斤
12、外形尺寸：约L250*W140*H120 cm(设备不同略有不同)
13、可选机型：0.2-1g 0.5-2.5g 1.5-5g 3.5-6g 5-10g
六、设备产能说明
1、设备运行时生产速度为60-200瓶/分,可根据重量及灌装形式定制。
2、按每天工作8小时计，每月21个工作日，每年250个工作日计算：
3、日产量：2.88-9.6万支
4、月产量：60-200万支
5、年产量：720-2400万
七、服务项
1、我们提供专业技术员陪同试机生产一个周，同时对生产员工进行免费操作及设备维护相关培训。
2、提供免费维修期一年，常规保养二次。（在保养期因人为或不当操作产生的维修费用不免费）。
3、设备后期维护维修电话或传真通知，我方技术人员12小时内（省内）到场维修并提出解决方案（省外48小时内到达现场）。
以精简可靠，并实现快速连续不间断输送的自动化生产为理念，自动实现瓶体、瓶盖、药丸的定量，整理，装药，盖瓶，热合收口输送等功能。以满足无人化生产操作的需要，为企业实现智能制造服务。
二、目前市面设备的技术缺陷
目前市场上各种灌装设备大同小异，有手工推板孔位灌装式、转盘孔位灌装式、真空吸附灌装式，然后通过容积、称重以及电子计数传感器来判断丸粒的数量。但以上几种灌装丸粒的方式都存在一些技术缺陷：
1）手工推板灌装和人工灌装，效率极低，人工劳动强度大，不易于规模化生产；
2）孔位灌装的计数不准、精度不高，因为下丸粒时是集约单通道容易造成灌装通道堵塞，丸粒与丸粒工装与料斗之间是硬摩擦，会对丸粒造成一定程度上的损伤；
3）目前市面上的真空吸入灌装方式，由于盘料斗的连续转动灌装以及气压的波动，会影响丸粒的吸附效果，会产生丸粒的过冲，或者吸力不足，从而影响灌装丸粒的数量；如果产生过冲，就会造成灌装丸粒会多于指定丸粒的灌装数量，如果吸力不足丸粒滞留在管道内，会造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道长而细，不便清洁。
4）目前真空灌装的粒瓶采用同步带传送方式，在大批量生产过程中，机器运行一段时间后，装在同步带上的粒丸瓶座会松动，对准精度降低，容易灌装时压坏粒瓶或偏心灌装不上药丸。
5）目前真空灌装的粒瓶座松动后，维修调试需要上工装，操作不方便，普通操作员工很难掌握，进而影响生产效率。
三、设备特点
1、本机采用新技术，能对微丸（滴丸）剂进行自动计量并准确灌入特殊的异型瓶内，具有自动理瓶、理盖，自动检测、变频调速等功能，根据需要还可选装铝箔封口、喷码、贴标等功能。
2、控制系统采用“”可编程控制（PLC），触摸屏人机界面对话。运行可靠稳定、装量准确、灌装速度快等特点。与接触的材质符合 GMP 规范要求。
3、成都创合丰微丸自动灌装机各部功能微丸自动灌装机具有自动理瓶、计量灌装、理盖、上盖、旋盖、等功能，可选装封口、贴标、喷码等装置。
1）. 由于微丸灌装所用的瓶子大都千奇百怪，本机的理瓶系统根据这一特性，通过特殊机构将无序的异微型瓶子自动整理成瓶口一致向上，有序且稳定输入下道工序的功能。
2）. 计量灌装系统采用独特的量杯模板和多头灌装技术，自动将等量的微丸灌入瓶内，由于采用同步进瓶，同步性好，不散药、不倒瓶，因此，具有速度快、装量准确等优点。控制系统采用“”可编程控制器（PLC）控制，运行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保护功能；
3）. 理盖系统采用气理盖的理盖方式，自动将瓶盖整理后有序输入上盖旋盖系统，具有噪音小，速度稳定等优点，并采用光电控制遇到缺盖、堵盖能自动停止工作等保护功能；
4）.上盖旋盖
系统是将已灌入药丸的来瓶准确定 位，先将瓶盖与瓶体确定 位，然后采用气动方式将瓶盖压紧。
四、设备优点
1、大优点是我们的灌丸机构：我们采用伺服带动机械平板灌装方式，该灌装方式的大特点是：
1）生产效率高，例如1mm的微粒药丸，10粒/瓶装，设计效率达到200瓶/分钟。
2）机构简单、耐用，易保养、清洁、维修，并且设备运行稳定。
3）灌装合格高：合格率达到99.99%（负1粒）；如果加上后续剔废功能灌装合格率接近于100%。
4）三重保障灌装数粒：机械、真空、电子数粒三重保险，确保灌装精准100%。
2、本系统具有压盖稳定、可靠、工作效率高等特点，设备采用定 位槽输出，不倒瓶、不散药，动作协调、节拍一致，便于提高速度。该系统还具有自动检测功能，瓶子在离开本工序前，能自动检测装量质量，发现装量未过标即刻剔除。
3、 可根据需要加装封口功能：封口系统使用复合材料的电磁感应封口技术，采用中频电源，有效输出功率大。输出电源可调节并自动随负载的变化而变化，无瓶时自动进入待机状态，能有效的节约电能。特制的感应板，采用全屏防电磁辐射，冷却条件好，粘结时间短、速度快、性能稳定。本系统有连续计数、瓶盖无铝箔自动剔除，并具有过流、过压、欠压、断水等自动保护功能。
4、 贴标、喷码等功能根据用户要求选装
5、设备外形尺寸：约净空间为长2.5米，宽1.4米，高1.2米(具体根据产品而定)；占用空间小，搬运安装方便。 设备整体采用国际通用的工业铝型材及工业级304不锈钢制造，美观大方，没有焊接工艺，无锈无磁，符合GMP要求。
6、产品的输送用循环链架使加工连续不断进行，生产效率极高。
7、设备预留输送料口可以升级为自动上件和下件功能，方便以后组合全自动化生产线。
五、技术指标
1、灌装速度：60-300瓶/分
2、灌装精度：99.97﹪（加上剔除机构可以做到100%合格）
3、电源： 220V 50/60Hz
4、气压：0.4－0.6MPa
5、充填容量： 0.2g--10g/瓶（具体数目视产品规格而定）
6、控制方式： PLC+触摸屏操作界面
7、瓶子高度： 20-50mm
8、瓶子直径：1-30mm
9、功率：≈1.5千瓦
10、气源：〉0.25m3/min 0.4MPa
11、毛重：600~ 900公斤
12、外形尺寸：约L250*W140*H120 cm(设备不同略有不同)
13、可选机型：0.2-1g 0.5-2.5g 1.5-5g 3.5-6g 5-10g
六、设备产能说明
1、设备运行时生产速度为60-200瓶/分,可根据重量及灌装形式定制。
2、按每天工作8小时计，每月21个工作日，每年250个工作日计算：
3、日产量：2.88-9.6万支
4、月产量：60-200万支
5、年产量：720-2400万
七、服务项
1、我们提供专业技术员陪同试机生产一个周，同时对生产员工进行免费操作及设备维护相关培训。
2、提供免费维修期一年，常规保养二次。（在保养期因人为或不当操作产生的维修费用不免费）。
3、设备后期维护维修电话或传真通知，我方技术人员12小时内（省内）到场维修并提出解决方案（省外48小时内到达现场）。
