山西混凝土轨枕生产厂家 山西新二型混凝土轨枕生产厂家
新Ⅱ型枕是在原Ⅱ型枕基础上在预应力钢筋品种、数量及截面作了一些改进和加强。Ⅲa型枕为有挡肩、用预 固来安装扣件；Ⅲb枕为无挡肩，有预埋铁件来安装扣件。近年来又设计了一种Ⅲc枕，截面、配筋等和Ⅲa型枕相同肩，只是预留孔锚固改为采用塑料套管。
岔枕，它一般是用在铁路道岔上的一种专用的轨枕，其结构与轨枕是有所不同的。而它所使用的材料，目前国内是以木岔枕为主，但同时还开发出了混凝土岔枕和钢岔枕等。
公司现有四条轨枕生产线，布局合理，工艺先进，具有年产轨枕40万根和岔枕200组的生产能力，产品有Ⅰ型轨枕、各种Ⅱ型轨枕、ⅢA型轨枕、客运专线用轨枕、TK-XR型小半径轨枕、各型桥枕、宽枕、隧道用A型枕（矮轨枕）、各种电容枕、电气化铁路用各型接触网支柱、城市轻轨用支撑块、矿山用轨枕、编组站用轨枕板、各种型号的普通岔枕、提速岔枕、交叉渡线用岔枕等一百多个品种。
2 预应力混凝土轨枕生产工艺特征
（1）传统的预应力混凝土轨枕生产线——流水机组传送法的工艺特点是通过桥式吊车吊运，将模型在生产线上进行各个生产台位的移动，通过专用设备完成各个台位相应的工序，将原材料终经过各工序的运行，形成产品。
传统的预应力混凝土轨枕生产工艺包括了10多道模型移动，包括桥式吊车等，但这种传统生产工艺采用空中吊送，安全生产水平较低，生产效率也较为落后。在进行了技术改革之后，依靠轨道进行传送模型的运输，而桥式吊车主要用于吊装模型，进行设备的蒸汽养护、检修吊装等，终发展成为流水机组传送法的预应力混凝土轨枕生产工艺。该工艺采用组合式的钢模完成工艺流程的施工，在流水线上依次通过预应力钢丝编组、张拉安装配件、螺旋筋灌注、混凝土振动成型、械配件蒸汽养护、放张预应力等，完成混凝土轨枕制品的生产作业。
（2）在预应力混凝土轨枕的生产中，流水机组传送工艺是采用I型和II型枕，或者2×4联的组合型钢模，以减少规整生产过程中预应力钢丝和钢金的工艺损耗。这种方式运用组合钢模，完成并列轨枕中单元台面的布置，在台面之上安装有升降轨道，同时成型中运用振动工艺，从普通工艺到特殊震动，并采用人将模型内混凝土料量进行调整。第二次振动一般采用加压振动，满足振动成型的要求，提高混凝土密实度。这样可以实现预应力混凝土轨枕生产中混凝土拌合物的流动性，节约水泥的同时，还能将枕轨的底部压出花纹。
3 预应力混凝土轨枕生产流程
（1）在预应力混凝土轨枕运输过程中采用辊道形成闭环工艺流程，在运输的过程中减少车间的非生产性运输，实现轨枕生产工艺的节奏性和连续性。除了上述混凝土枕轨的生产流程，在混凝土宽枕、岔枕以及窄长形的预应力混凝土制品上，也应有相应的模型。
（2）预应力混凝土轨枕流水机组传送法。在工艺流程上，一般是先将预应力钢筋，也就是高强螺旋肋钢丝穿入到挂板和挡板中，采用波纹夹具，或者是拉伸机、无齿摩擦锯進行锯断，运用端头机进行分板和入模。
高强热处理钢筋时要先将单根钢筋予以切断，在使用夹具进行钢筋的夹取。在张拉挂板上，先使用自动张拉机张拉预应力钢筋，再采用人工的方法将橡胶隔板螺旋筋和箍筋进行设定，其工艺流程如图1。
（3）在振动机上进行普通振动时，运用灌浇混凝土进行灌浇，二次振动采取加压振动的方式，利用悬臂吊加压盖板，并人工进行模型周边多余混凝土的清理。在蒸汽养护池运行中，需要采用自动温控的方法保持养护池的温度，放张机缓慢放张运用力，然后运用翻转脱模机从模型中将轨枕成品脱出，取下端挡板，逐根检查外观设计。在成品辊道上移动轨枕，采用无齿摩擦锯将轨枕间的钢丝进行切断，再使用码垛机将成品运入到成品库中加以存放，并且要采用静载抗裂强度检验进行随机的检验，包括轨枕的尺寸等。
岔枕，它一般是用在铁路道岔上的一种专用的轨枕，其结构与轨枕是有所不同的。而它所使用的材料，目前国内是以木岔枕为主，但同时还开发出了混凝土岔枕和钢岔枕等。
公司现有四条轨枕生产线，布局合理，工艺先进，具有年产轨枕40万根和岔枕200组的生产能力，产品有Ⅰ型轨枕、各种Ⅱ型轨枕、ⅢA型轨枕、客运专线用轨枕、TK-XR型小半径轨枕、各型桥枕、宽枕、隧道用A型枕（矮轨枕）、各种电容枕、电气化铁路用各型接触网支柱、城市轻轨用支撑块、矿山用轨枕、编组站用轨枕板、各种型号的普通岔枕、提速岔枕、交叉渡线用岔枕等一百多个品种。
2 预应力混凝土轨枕生产工艺特征
（1）传统的预应力混凝土轨枕生产线——流水机组传送法的工艺特点是通过桥式吊车吊运，将模型在生产线上进行各个生产台位的移动，通过专用设备完成各个台位相应的工序，将原材料终经过各工序的运行，形成产品。
传统的预应力混凝土轨枕生产工艺包括了10多道模型移动，包括桥式吊车等，但这种传统生产工艺采用空中吊送，安全生产水平较低，生产效率也较为落后。在进行了技术改革之后，依靠轨道进行传送模型的运输，而桥式吊车主要用于吊装模型，进行设备的蒸汽养护、检修吊装等，终发展成为流水机组传送法的预应力混凝土轨枕生产工艺。该工艺采用组合式的钢模完成工艺流程的施工，在流水线上依次通过预应力钢丝编组、张拉安装配件、螺旋筋灌注、混凝土振动成型、械配件蒸汽养护、放张预应力等，完成混凝土轨枕制品的生产作业。
（2）在预应力混凝土轨枕的生产中，流水机组传送工艺是采用I型和II型枕，或者2×4联的组合型钢模，以减少规整生产过程中预应力钢丝和钢金的工艺损耗。这种方式运用组合钢模，完成并列轨枕中单元台面的布置，在台面之上安装有升降轨道，同时成型中运用振动工艺，从普通工艺到特殊震动，并采用人将模型内混凝土料量进行调整。第二次振动一般采用加压振动，满足振动成型的要求，提高混凝土密实度。这样可以实现预应力混凝土轨枕生产中混凝土拌合物的流动性，节约水泥的同时，还能将枕轨的底部压出花纹。
3 预应力混凝土轨枕生产流程
（1）在预应力混凝土轨枕运输过程中采用辊道形成闭环工艺流程，在运输的过程中减少车间的非生产性运输，实现轨枕生产工艺的节奏性和连续性。除了上述混凝土枕轨的生产流程，在混凝土宽枕、岔枕以及窄长形的预应力混凝土制品上，也应有相应的模型。
（2）预应力混凝土轨枕流水机组传送法。在工艺流程上，一般是先将预应力钢筋，也就是高强螺旋肋钢丝穿入到挂板和挡板中，采用波纹夹具，或者是拉伸机、无齿摩擦锯進行锯断，运用端头机进行分板和入模。
高强热处理钢筋时要先将单根钢筋予以切断，在使用夹具进行钢筋的夹取。在张拉挂板上，先使用自动张拉机张拉预应力钢筋，再采用人工的方法将橡胶隔板螺旋筋和箍筋进行设定，其工艺流程如图1。
（3）在振动机上进行普通振动时，运用灌浇混凝土进行灌浇，二次振动采取加压振动的方式，利用悬臂吊加压盖板，并人工进行模型周边多余混凝土的清理。在蒸汽养护池运行中，需要采用自动温控的方法保持养护池的温度，放张机缓慢放张运用力，然后运用翻转脱模机从模型中将轨枕成品脱出，取下端挡板，逐根检查外观设计。在成品辊道上移动轨枕，采用无齿摩擦锯将轨枕间的钢丝进行切断，再使用码垛机将成品运入到成品库中加以存放，并且要采用静载抗裂强度检验进行随机的检验，包括轨枕的尺寸等。
