全自动厚片吸塑机 曲轴托盘吸塑成型机 厂家供应
全自动厚片吸塑机 曲轴托盘吸塑成型机 厂家供应
曲轴托盘厚片吸塑机介绍：
一、曲轴托盘吸塑机适用材料：ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等热塑性片材或板材；
二、 机械结构：加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。
三、 吸塑机工作原理：进料→加热→成型→冷却→出料
四、吸塑机设备组成与运行方式
发热系统 ：加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.
温控系统 ：采用温控仪一对一控制发热砖，使炉区内温度到时候加均匀。
冷却系统 ： 模温机，日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,
吸塑机成型系统 ： 成型部分由密封气箱，压片框，上模组件下模组件组成，成型中下模采用真空成型，同时下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。
真空系统：配有完整真空系统，包括真空箱，真空泵，真空储存罐，真空阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空。
五、 附设功能
多次垂直震动脱模 二次真空及延迟真空
二次上模功能 多次反吹脱模装置 电动调试上模
六、厚片吸塑机电控方式与要求
1 控制电源：进线三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定。
2 曲轴托盘吸塑机控制要求：控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面，不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施，电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送，不能直接在地面上安装。配电柜与设备用航空插头或者接线端子连接。
曲轴托盘厚片吸塑机介绍：
一、曲轴托盘吸塑机适用材料：ABS、HIPS、PC、PE、PP、PET、PS、PET、PVC、PMMA等热塑性片材或板材；
二、 机械结构：加热系统、成型系统、真空系统、气压系统、冷却系统、控制系统等组成。
三、 吸塑机工作原理：进料→加热→成型→冷却→出料
四、吸塑机设备组成与运行方式
发热系统 ：加热炉采用红外线陶瓷发热砖上下加热,。加热炉采用移炉式加热炉.
温控系统 ：采用温控仪一对一控制发热砖，使炉区内温度到时候加均匀。
冷却系统 ： 模温机，日本明治冷水喷枪(喷雾器)与强力冷风组成,
吸塑机成型系统 ： 成型部分由密封气箱，压片框，上模组件下模组件组成，成型中下模采用真空成型，同时下模配有平衡同步器，确保模架运行平稳。
真空系统：配有完整真空系统，包括真空箱，真空泵，真空储存罐，真空阀，反吹脱模装置，二次真空和延迟真空。
五、 附设功能
多次垂直震动脱模 二次真空及延迟真空
二次上模功能 多次反吹脱模装置 电动调试上模
六、厚片吸塑机电控方式与要求
1 控制电源：进线三相五线制，即三相电源、一相地线、一相零线用线耳固定。
2 曲轴托盘吸塑机控制要求：控制系统应远离易燃易爆一级高温、高湿、高腐蚀区域，如果无法避免则应设置必要的屏蔽措施，控制柜应具备良好的散热条件，控制线路，应保证即使线路发生故障或损坏也不会造成危害。所有布线、走线都要高于地面，不能直接贴在地面上。控制系统放置在操作者便于操作和观察的部位，设备根据具体情况设置了必要的急停开关。具备过载保护和短路保护功能。当设备的线路发生碰壳时，控制系统在0.1秒内切断该线路的供电。配电柜出口周围有防止电线磨损的措施，电源线中间无接头设备布线采用标准线槽或者绝缘管输送，不能直接在地面上安装。配电柜与设备用航空插头或者接线端子连接。
