重庆精益准时制咨询辅导
【课程效果】
1、了解如何制定优先进行的低成本的生产与控制运作体系；
2、认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力；
3、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；
4、尽可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；
5、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；
6、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率；
【课程时间】
2天/12小时；
【课程大纲】
部分、认识精益生产
1、应对21世纪挑点战的武器----精益生产
2、丰田生产方式的诞生
A:准时制生产的诞生和发展
3、《改变世界的机器》，神奇的的生产方式
B：自働化的诞生与发展
4、丰田生产方式的构成
C：惊人的经济效益成果
5、丰田公司经营的立足点
第二部分、精益生产方式的基本构成和内容
1、精益生产方式的基本理念和目的
•认识我们身边存在的大量浪费
•基本理念和目的
•改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始
•企业计算利润的两种方法
A:过多制造的浪费；
B:等待的浪费；
•降低产品生产成本的两种方法
C:搬运过程的浪费；
D:加工本身的浪费；
2、精益生产的目标
E:库存的浪费；
F:动作的浪费
3、精益生产方式的基本构成
G:制造不合格品的浪费
•一大前提，两大支柱
4、如何区分真效率与假效率
•精益生产方式的体系架构
5、现场现物
6、制造技术与生产技术的区别
•管理人员和技术人员的现场现物
7、如何运用“5W1H”来解决问题
8、改变从认识浪费开始
•生产管理揭示板
•标准作业组合表
•寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费
•已发问题揭示台
第三部分、精益生产方式的精髓
第四部分、精益生产方式的推进方式
1、精益生产的核心原则
•多工程操作（多能工）
•用户的观点确定价值
2、少人化
•识别每个产品族的价值流
3、平准化
•使产品流动起来
4、自动化
•由客户拉动企业的行为
5、变换准备时间
•整个企业趋于尽善尽美
6、品质保证
•通过精益生产可以实现的五个效果
7、看板管理
•生产时间减少90%
8、目视管理
•库存减少90%
9、保全与安全
•废品率降低50%
•到达客户手中的缺陷减少50%
•与工作有关的伤害降低50%
10、精益生产方式的基础—5S
•整理、整顿、清扫、清洁、素养
第五部分、精益生产相关的配套管理体系和模块
1、认识TQM与TCM
2、ISO9000等体系与精益生产的关系
3、精益生产中的人力资源管理
4、精益生产中物流与供应链管理
5、精益生产中的全员成本管理
6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第六部分、如何实现精益生产
1、进行价值流分析
2、如何做生产流程分析？
3、如何做工序间的工程分析？
3.1工程分析的作业
3.2动作研究与时间测试案例
4、生产流程分析与改进
5、如何设计节拍生产
6、标准化作业
7、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？
第七部分、精益生产案例分享与交流
【培训对象】
总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长等。
【培训目标】
根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，达到增强企业的核心竞争力。
1、了解如何制定优先进行的低成本的生产与控制运作体系；
2、认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力；
3、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；
4、尽可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；
5、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；
6、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率；
【课程时间】
2天/12小时；
【课程大纲】
部分、认识精益生产
1、应对21世纪挑点战的武器----精益生产
2、丰田生产方式的诞生
A:准时制生产的诞生和发展
3、《改变世界的机器》，神奇的的生产方式
B：自働化的诞生与发展
4、丰田生产方式的构成
C：惊人的经济效益成果
5、丰田公司经营的立足点
第二部分、精益生产方式的基本构成和内容
1、精益生产方式的基本理念和目的
•认识我们身边存在的大量浪费
•基本理念和目的
•改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始
•企业计算利润的两种方法
A:过多制造的浪费；
B:等待的浪费；
•降低产品生产成本的两种方法
C:搬运过程的浪费；
D:加工本身的浪费；
2、精益生产的目标
E:库存的浪费；
F:动作的浪费
3、精益生产方式的基本构成
G:制造不合格品的浪费
•一大前提，两大支柱
4、如何区分真效率与假效率
•精益生产方式的体系架构
5、现场现物
6、制造技术与生产技术的区别
•管理人员和技术人员的现场现物
7、如何运用“5W1H”来解决问题
8、改变从认识浪费开始
•生产管理揭示板
•标准作业组合表
•寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费
•已发问题揭示台
第三部分、精益生产方式的精髓
第四部分、精益生产方式的推进方式
1、精益生产的核心原则
•多工程操作（多能工）
•用户的观点确定价值
2、少人化
•识别每个产品族的价值流
3、平准化
•使产品流动起来
4、自动化
•由客户拉动企业的行为
5、变换准备时间
•整个企业趋于尽善尽美
6、品质保证
•通过精益生产可以实现的五个效果
7、看板管理
•生产时间减少90%
8、目视管理
•库存减少90%
9、保全与安全
•废品率降低50%
•到达客户手中的缺陷减少50%
•与工作有关的伤害降低50%
10、精益生产方式的基础—5S
•整理、整顿、清扫、清洁、素养
第五部分、精益生产相关的配套管理体系和模块
1、认识TQM与TCM
2、ISO9000等体系与精益生产的关系
3、精益生产中的人力资源管理
4、精益生产中物流与供应链管理
5、精益生产中的全员成本管理
6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用
第六部分、如何实现精益生产
1、进行价值流分析
2、如何做生产流程分析？
3、如何做工序间的工程分析？
3.1工程分析的作业
3.2动作研究与时间测试案例
4、生产流程分析与改进
5、如何设计节拍生产
6、标准化作业
7、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？
第七部分、精益生产案例分享与交流
【培训对象】
总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长等。
【培训目标】
根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，达到增强企业的核心竞争力。
