喷漆房专业生产厂家
喷漆过程中产生的废气是再所难免的，那么利索当然需要进行废气处理啦，可是的难题就是怎么处理呢？其实喷漆主要看其喷涂方式和喷涂面的大小，污染源强重要的是分析清楚油漆的成分，大部分是在烘或者烤的过程中挥发。喷漆废气采取的处理方式多样的，现在国内也比较成熟的。建议去比较大的车辆厂喷涂车间看看，一般大型的工厂都有比较完善的处理技巧。现在的废气处理我们可以简单的分为以下几种方式： 水帘漆雾处理和玻璃纤维棉过滤系统采取无泵水帘喷漆室进行喷漆作业，无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。
废气处理活性炭吸附原理：活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而得到废气处理净化的效果。这个吸附过程是在固相—气相间界面发生的物理过程，本方法适用范围：
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理
酸性气体：硫酸，盐酸，硝酸，氢氟酸等；
碱性气体：氢氧化钠，氢氧化钾，氨气等；
有机气体：苯类，醇类，酚类等。治理不同的有害气体采用不同的吸收液。
烘烤漆废气三大问题：漆雾、有机废气、异味！目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。这几种喷漆废气处理方法都有哪些优势和劣势？
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理
1 喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用 低温等离子分解和吸收法 。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。特点：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。
2 喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高
3 喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理催化燃 烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治 理设备费用较高。特点：废气治理效率高，装置占地面积小。
4 低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。
5 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理直接燃烧法 。劣势：存在 预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。优势：喷漆废气治理 效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。? ??
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理 注意：
喷漆废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。对工业涂装废气如油漆雾、有机废气的吸收溶解、化学吸附、氧化还原有明显;达到国家工业废气排放标准。喷漆废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会 损坏电机，并能造成事故。 喷漆废气处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 （1）环境保护有关法律法规 （2）《大气污染物综合排放标准》GB162971996 3 总体设计 3.1 一般规定 3.1.1酸洗废水处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 3.1.2应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。 3.1.3处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，渗滤液处理后出水应稳定达到GB8978 1996和有关地方排放标准的规定。 4 工艺技术要求 喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOC排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的VOC产生量分别为60% 、35%、5%，罩光漆在3个工序的产生量分别为50%、20%和30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，还需经一步净化治理。 净化处理方法, 目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准, 而且存在着二次污染问题; 催化燃烧法净化率也可达95%, 但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气, 而喷漆废气中的' 三苯'浓度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃烧法处理也不合适。 目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭。
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干式油漆过滤装置 经过喷漆房出来的废气含有很多的漆雾，若未经去除直接进入光氧催化装置，极易造成特制UV紫外线灯管表面附着油漆，严重影响紫外线释放效果、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此在光氧催化装置前漆雾过滤处理器，利用漆雾过滤器精巧的结构，去除废气中的漆雾、杂尘的作用，确保风机抽风引入的废气在进入光氧催化装置前得到有效的拦截过滤漆雾过滤器能够过滤掉废气中剩余油漆雾，确保进入光氧设备的气体是洁净，干燥的气体 . 此时附着在油漆上的苯类气体也会洗掉一部分,由于苯类废气化学性质是难溶于水的,因此大部分的三苯废气通过前面三段过滤还是很难达到要求的,就需要后端的光氧催化设备进行处理，此时的废气浓度已经很低,靠化学反应很难再降低,如果要求处理率很高的话，剩余的微量苯类废气需要要在经过吸附装置进行处理，达到一个很高的处理率约为90%以上。 油漆车间废气处理设备，漆雾过滤设备，油漆厂VOCs净化 一，水喷雾法： 水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。 二，吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。 此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是'活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统'。 活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。 活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相-气相间界面发生的物理过程。
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活性炭又分为颗粒状和纤维状两类，相比而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5至5纳米的大孔，比表面积一般为600至1600平米每克，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭的吸附能力更强。而纤维状活性炭气孔较小，比表面积大，它是靠分子间的相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是一种物理吸附过程。
活性炭吸附装置是静电喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时，碳氢化合物被活性炭吸附，并将净化治理后的气体排放到大气中去的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐；大型吸附装置一般使用水平式吸附罐。
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我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构，对于圆筒式吸附装置，其直径为1～2m。对于垂直式吸附装置，其高度与直径大致相等，其活性炭层高为1.5～1.8m。
对于水平式吸附装置，活性炭层高为0.3～0.8m，可为单层或多层，气体通过速度为0.3～0.6m/s；若层高加大，吸附容量和动力费用相应增大。随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，及时更换活性炭。
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由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。汽车喷漆房废气处理该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。终形成二氧化碳和水。
涂装生产线的废气对大气污染很严重，目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。 漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物组成，通过在分子之间的“桥架”作用，聚集被破坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。絮凝剂还可中和系统电荷，保持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，并结成漆渣浮于水面。 涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程 废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。 噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。 汽车涂装生产线是汽车制造过程中产生“三废”多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其主要成份为甲苯和二甲苯。 涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程 如何解决汽车涂装生产线有机废气处理问题？ 这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。 为减少涂料中的VOC，开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。 近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。 洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
如何解决汽车涂装生产线有机废气处理问题？
对于在汽车涂装生产工艺过程中所产生的有机废气处理问题，从事废气处理行业13年的北京格林斯达环保专业废气处理专家为您推荐，活性炭吸附——脱附净化装置方案：
采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。
当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
活性炭吸附--脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程? ??
技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节果显著。
电泳涂装排污问题一直是电泳涂装企业花重金需要解决的关键环节，也是一项重要的环境问题。一些排污不过关、不达标的电泳涂装企业往往会对周边居民的生活产生严重影响，造成居民向环保部门、政府相关部门进行举报，相关部门或罚或处理，但时间一长一切照旧，成为电泳涂装行业的老大难问题。电泳涂装工业要更好更快健康发展，环保、清洁生产是必由之路，需要电泳涂装行业采用更多技术更先进、更环保的工艺，同时使用更有效的三废处理技术。
电泳涂装过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。电镀析出的气体以镀铬为严重，因为镀铬的电流效率只有12％左右，大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。氰化镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程
【电泳涂装废气处理工艺】
电泳涂装废气预处理设备（粉尘颗粒过滤、喷淋塔、填料塔、浮球塔、泡沫塔、水汽分离等设备）低温等离子分解废气净化器、UV光解除臭光触媒催化废气净化器、等离子UV光解除臭废气净化器高排。
UV紫外光解光触媒废气除臭净化器
【工作原理】
（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，快速裂解废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开和改变其分子结构，破坏其核酸，产生一系列光解裂变反应,重新进行DNA分子排列组合，降解转变为低分子化学物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物质。
（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。??
（3）、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭的目的。?
（4）、除恶臭：能去除挥发性有机废气（VOCs）及各种恶臭气味，脱臭效率高可达99%以上。
【产品优势】
1）、净化效率高，运行稳定。
2）、结构紧凑、设计新颖、体积小、重量轻、运输方便。
3）、噪声≤45dB（A），设备风阻≤100Pa。
4）、运行成本低、能耗低。
5）、紫外光氧化分解＋碳化技术。
6）、安装及操作方便。
7）、清洗及维护方便，使用寿命长。
【适用范围】
（1）适应范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等。
（2）可以处理各种废气，包括不适合采用等离子处理的废气（比如喷漆废气、喷涂废气、化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、油漆厂废气、化肥厂废气等），如果采用UV光解设备，安全性更高.
【注意事项】
1、为保证设备的净化效率，风机应设在废气净化器的后面。
2、废气净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；与排气管道之间的连接必须密封。
3、废气净化器应安装在室外，有足够的空间用来维护与维修；室外安装时，应加装防雨、遮阳的遮阳篷，以免影响废气净化器的正常使用寿命以及增加不必要的维护费用。
4、为保证废气净化器的净化效率，与设备出入风口连接的变径风管要尽量平顺。
5、废气净化器箱体应安全可靠接地，安装过程中不允许磕碰电极,严禁异物落在净化器内等。 喷漆时排出的废气含有大量的有机物，同时含有一些粘性小颗粒成分。所以必须将该废气进行预处理才能使废气进入到DXXF-CH型吸附净化装置，本设计考虑到现状再结合我公司长期处理废气的经验，即采用干式除尘过滤器，将原有废气含有的湿度及粘性物通过初效过滤窗隔离，降低漆雾粉末进入XF-CH处理的工艺条件内，再经过后道工艺处理使净化效果达到95%以上，满足排放标准。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，均有一定效果；但对不溶水的VOC，可以使用“活性炭吸附＋催化燃烧”。 活性炭 吸收气体气味， 活性炭饱和之后要更换 。
为了投资少，根据客户使用要求，设计不同的处理方法式。湿式水处理，水帘，水幕净化等方法，无泵水幕除废漆雾达98%以上，生产的环保箱除废漆雾达90%以上，再配合uv光氧催化处理装置处理后，目前能达到国家环保要求。
1、 干式除尘过滤器介绍
室内初效过滤选用漆雾过滤棉二级过滤隔离，防止被处体中残余粉尘进入到吸附净化装置系统，经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为98%，干式过滤器采用两级处理 (合成纤维无纺布)，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
(1）、合成纤维无纺布
由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后几层用树脂材质，起支撑作用。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用进口的专用过滤材料，具有净化效率高、漆雾容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
1. 采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。
2. 过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。
（二）吸附净化装置工艺说明
废气由排风机送至过滤装置（该装置作用是阻燃并吸阻杂质），然后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂即被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。
活性炭吸附喷漆废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。另外，活性炭具有远比其他吸附剂高的比表面积，约为500~1500m2/g。因此，在净化有机溶剂废气中，多使用活性炭作为吸附剂。
反映活性炭吸附能力的重要参数是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡状态下，单位重量的活性炭所吸附的物质重量。吸附容量因气体中各种物质的化学特性、气体的温度、被吸附物质在气体中的浓度的不同而不同。对于同族化合物，分子量越大，沸点越高，吸附容量则越大。除低沸点碱性气体外，活性炭吸附容量大致在10~40%范围内，一般约为25%左右。
气体的温度和浓度对活性炭吸附性能的影响，在等温吸附的条件下，废气所含有害物质的浓度越高，活性炭的吸附率越高：对于不同温度的废气来说，废气的温度越低活性炭的吸附率越高。
喷漆空气过滤设备的使用注意事项
喷漆废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。
定子浸渍线废气排放装置的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。
喷漆废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。
喷漆净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。
喷漆废气除味剂的更换及配用：对废气净化除味剂的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的，在设备调试正常验收合格后将具体提供交待用户管理人员。 喷烤漆行业有机废气的特点和危害
1.废气的特点
喷烤漆行业的废气，废气量大，浓度高，含有的有机物种类多，一般烤漆行业的废气含有三苯、醇类、醚类、酯类等有机物。
2.废气的危害
喷烤漆行业的废气中含有的有机物种类多，其中以“三苯”含量高，危害大，苯、甲苯和二甲苯都为无色、有芳香气味的，沸点为80.1oc，是挥发性有机物，都具有易挥发、易燃的特点。
苯被质量卫生组织(WHO)癌症研究中心(IARC)确认为高毒致癌物质。急性毒作用，主要对系统，慢性主要作用于造血组织及神经系统，但若造血功能完全破坏，可发生致命的颗粒性白细胞消失症，并引起白血病。对皮肤也有刺激作用。苯、甲苯和二甲苯是以蒸气状态存在于空气中，中毒作用一般是由于吸入蒸气或皮肤吸收所致。由于苯属芳香烃类，使人一时不易警觉其毒性。如果长期接触一定浓度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现、、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱症。甲苯、二甲苯对生殖功能亦有一定影响，并导致胎儿先天性缺陷(即畸)。对皮肤和粘膜刺激性大，对神经系统损害比苯强，长期接触还有引起膀胱癌的可能。
同时，由于喷烤漆行业使用的油漆具有粘附性，如高浓度的漆雾如不加以治理，随风扩散，粘附在建筑物上，影响其美观，沉降在花草树木中，将影响植物的光合作用。
一、烤漆房废气处理设备：
喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
1．对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；
2．独立飞翔在废气中的油漆微粒；
3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
结合以上三种物质，市场上有多种废气处理方法，如：
（1） 喷漆废气处理水喷淋法：目前贵司喷漆的水帘柜，已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。
（2） 喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。
（3） 去异味活性炭吸附法
仍有其他成本很高的处理方法，如催化燃烧（燃烧时添加催化剂）、生物法处理、冷凝分离法等。但都不适合贵司低浓度、大排量的有机废气治理。
（4） ?利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
烤漆房废气处理设备，烤漆房有机废气治理喷漆废气处理方案：
喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与蓝阳涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无害物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
喷漆废气处理工艺和性能特点：
汽车烤漆房废气处理设备适用范围广：印刷、喷漆、喷涂、涂装等工业部门生产过程中排放的有机废气， 喷漆废气处理、汽车喷涂废气工程、喷涂废气、烤漆车间、烤漆房、烘干房、喷漆房异味处理设备、漆雾回收设备、喷漆废气治理、喷漆房废气处理设备、工业用喷漆净化系统、怎么处理烤漆房排气、喷漆废气处理解决方案、采烤漆房气体处理、用蓝阳工业废气净化设备，都可得到满意的效果。
废气净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达90%~98%。是经济的油漆喷漆房废气治理整体解决方案。
喷漆车间废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，蓝阳工业废气净化塔选用空气动力特性佳的填料品种及结构形式，是国内各种填料吸收塔中阻力低的一种。是较好的喷漆废气环保解决方案。
室内汽车喷漆房废气处理设备占地面积小： 蓝阳工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论是汽车厂还是汽修厂、电子厂、电机厂、电动车、摩托车都可以适用，符合烤漆房废气处理技术规范。
汽车喷漆房废气处理设备价格适中，喷漆间设计规范，喷漆排放系统良好，有效解决喷漆污染。
比如有活性炭吸附装置和脉冲布袋除尘器，以及处理有机废气用的uv光氧化废气净化设备和低温等离子废气净化器，本文由恒蓝环保小编带您了解一下喷塑废气处理采用的流程。 产品特点： （1）设备结构可靠，投资省，运行成本低，维护方便 （2）设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染 （3）以活性碳为过滤材料，可再生循环使用 （4）不受气体成分限制，能同时处理多种混合废气 （5）根据气体浓度，可增加过滤层，配置灵活 （6）可以选择颗粒状活性碳和蜂窝状活性碳
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。工程实践表明，玻璃纤维棉过滤对油漆颗粒物的截留率可达90％以上。
废气处理活性炭吸附原理：活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而得到废气处理净化的效果。这个吸附过程是在固相—气相间界面发生的物理过程，本方法适用范围：
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理
酸性气体：硫酸，盐酸，硝酸，氢氟酸等；
碱性气体：氢氧化钠，氢氧化钾，氨气等；
有机气体：苯类，醇类，酚类等。治理不同的有害气体采用不同的吸收液。
烘烤漆废气三大问题：漆雾、有机废气、异味！目前，国内对喷漆废气处理有很多种方法，常用的有水喷淋法，冷凝法，氧化法，等离子法, 植物液气相化学反应,催化燃烧法,活性炭吸附。这几种喷漆废气处理方法都有哪些优势和劣势？
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理
1 喷漆废气处理在度较低、废气量较多的场合（烘干室，喷涂室），可采用 低温等离子分解和吸收法 。无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气治理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。特点：喷漆废 气处理设备费用较低，占地面积较小。
2 喷漆废气处理在常温、低浓度、废气量相对较小下，可选用喷漆废气处理活性炭吸附法。废气中所含有机溶剂能够回收、利用。活性炭再生时设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度较高 时需先冷却，喷涂室废气中涂料雾较多时，需先除去涂料雾。特点：运转费用高，维护费用较高
3 喷漆废气处理在温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合，可采用喷漆废气处理催化燃 烧法。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气治理效率相应降低；废气治 理设备费用较高。特点：废气治理效率高，装置占地面积小。
4 低浓度、大风量的喷漆废气处理，可采用光催化喷漆废气处理方法。彻底改变了传统活性炭吸附方 法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。
5 喷漆废气处理在有机溶剂含量高、温度高的环境下，可采用喷漆废气处理直接燃烧法 。劣势：存在 预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。优势：喷漆废气治理 效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。? ??
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
喷涂废气处理设备,喷涂VOCs治理 注意：
喷漆废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。对工业涂装废气如油漆雾、有机废气的吸收溶解、化学吸附、氧化还原有明显;达到国家工业废气排放标准。喷漆废气处理净化的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会 损坏电机，并能造成事故。 喷漆废气处理工程技术规范 1 适用范围 本标准规定了机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业喷漆废气处理工程的设计、施工、验收以及运行管理的技术要求，可作为环境影响评价、可行性研究、设计施工、环境保护验收及建成后运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 （1）环境保护有关法律法规 （2）《大气污染物综合排放标准》GB162971996 3 总体设计 3.1 一般规定 3.1.1酸洗废水处理工程的设计建设，除应遵守本技术规范外，还应符合国家现行的相关强制性标准的规定。 3.1.2应根据工业企业酸洗废水的水质、水量、处理要求、处理目的等条件确定酸洗废水处理工程的处理规模和处理工艺，做到保护环境、经济合理、技术可靠。 3.1.3处理工程技术方案的选择应符合环境影响评价报告书批复文件的要求，渗滤液处理后出水应稳定达到GB8978 1996和有关地方排放标准的规定。 4 工艺技术要求 喷涂工序包括喷涂、流平和烘干，每个工序均有VOC排放。某汽车喷涂金属车间底色漆，在喷漆室、流平室及烘干室的VOC产生量分别为60% 、35%、5%，罩光漆在3个工序的产生量分别为50%、20%和30% 。喷漆室或喷涂工序主要污染物为VOC和漆雾（颗粒物），流平和烘干工序主要污染物为VOC。漆雾颗粒微小（绝大部分在10μm以下）、黏度大、易黏附在物质表面，净化有机废气之前必须去除漆雾，然后再进一步去除废气中的甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等挥发性有机物。 目前国内外漆雾处理方法包括：过滤法、低温冷凝法、油吸收法、水吸收法等，较多采用的是过滤法和水吸收法。经过除雾处理后的喷涂废气和流平、烘干废气主要含有挥发性有机物，还需经一步净化治理。 净化处理方法, 目前比较广泛使用的有液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法和活性炭吸附等四种不同的方法。活性炭吸附法净化率可达95%以上, 若无再生装置, 则运行费用太高；液体吸收法净化率只有60%-80%, 这种方法实际应用存在吸收效率不高、油雾夹带现象, 一般难以达到国家排放标准, 而且存在着二次污染问题; 催化燃烧法净化率也可达95%, 但适合于处理高浓度、小风量且废气温度较高的有机废气, 而喷漆废气中的' 三苯'浓度一般低于300mg/m3, 因此采用催化燃烧法处理也不合适。 目前大部分工厂在处理喷漆废气时采用水帘洗涤装置或颗粒炭吸附法, 水帘洗涤法处理后的喷漆废气一般达不到《大气污染物排放标准》GB16297- 96中的标准。颗粒炭吸附法一般未采取再生措施, 设施运行一定时间后需更换新炭。
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
干式油漆过滤装置 经过喷漆房出来的废气含有很多的漆雾，若未经去除直接进入光氧催化装置，极易造成特制UV紫外线灯管表面附着油漆，严重影响紫外线释放效果、影响通风效果甚至给系统造成安全隐患，因此在光氧催化装置前漆雾过滤处理器，利用漆雾过滤器精巧的结构，去除废气中的漆雾、杂尘的作用，确保风机抽风引入的废气在进入光氧催化装置前得到有效的拦截过滤漆雾过滤器能够过滤掉废气中剩余油漆雾，确保进入光氧设备的气体是洁净，干燥的气体 . 此时附着在油漆上的苯类气体也会洗掉一部分,由于苯类废气化学性质是难溶于水的,因此大部分的三苯废气通过前面三段过滤还是很难达到要求的,就需要后端的光氧催化设备进行处理，此时的废气浓度已经很低,靠化学反应很难再降低,如果要求处理率很高的话，剩余的微量苯类废气需要要在经过吸附装置进行处理，达到一个很高的处理率约为90%以上。 油漆车间废气处理设备，漆雾过滤设备，油漆厂VOCs净化 一，水喷雾法： 水喷雾法应用广泛，其原理是通过水喷洒在废气排放，水溶性或大颗粒沉降，实现污染物、洁净的气体分离的目的。拿无泵水幕喷漆室为例，该无泵水帘喷漆室采用空气诱导提水形成循环水幕。工人面对水帘对工件表面进行喷漆操作时，含有漆雾的空气在与水幕撞击后，穿过水帘进入气水通道，与通道里的水产生强烈的混合，当进入集气箱后，流速突然降低，气水分离，空气通过挡水板后，被风机抽入活性炭吸附装置中；而被分离的水在集气箱汇集后流入溢水槽，水从溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此过程中使漆雾结成渣块，从而吸附去除油漆颗粒物。经调查，水帘漆雾处理系统对油漆颗粒物的去除效率为70％左右。 水帘漆雾处理系统处理后的喷漆废气中还含有大量颗粒物，为防止堵塞后续活性炭净化设施，需在喷漆室顶安装玻璃纤维过滤棉对油漆颗粒物进一步去除净化。玻璃纤维过滤棉也叫漆雾毡、阻漆网、阻漆棉、玻璃纤维蓬松毡、油漆过滤网，由高强度的连续单丝玻璃纤维组成，呈递增结构，捕捉率高、漆雾隔离效果好；压缩性能好，能保持其外型不变，其过滤纤维利于储存漆雾灰尘；漆雾毡滤料为绿白两色，绿色面为空气迎风面；耐温度强，可达到100％相对温度的耐温性，耐高温达170℃。 二，吸附法：下面我们可以通过汽车喷漆房的废气处理方式来介绍一下吸附法，之所以以汽车喷漆房为例，是因为汽车喷漆房产生的废气较为特殊。 此类废气为油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，需采用除漆雾装置；但对不溶水的VOC，工业成熟技术应该还是'活性炭吸附+光催化氧化脱附组合废气净化系统'。 活性炭吸附，是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化。长处：净化率高（活性炭吸附可达 99%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。缺点：体系风压丧失大，使得能耗较高，吸附剂的饱和点难掌握，吸附剂容量有限，运行用量较高。 活性炭是一种非常优良的吸附剂，它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以达到脱色精制、除臭和去污提纯等目的。活性炭吸附法就是利用活性炭作为物理吸附剂，把静电喷涂过程中产生的有害物质成分，在固相表面进行浓缩，从而使废气得到净化治理。这个吸附过程是在固相-气相间界面发生的物理过程。
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
活性炭又分为颗粒状和纤维状两类，相比而言，颗粒状活性炭气孔均匀，除小孔外，还有0.5至5纳米的大孔，比表面积一般为600至1600平米每克，被处体要从外向内扩散，通过距离较长，所以吸附解吸均较慢，经过氧化处理过的颗粒状活性炭的吸附能力更强。而纤维状活性炭气孔较小，比表面积大，它是靠分子间的相互引力发生吸附，相互不发生化学反应，是一种物理吸附过程。
活性炭吸附装置是静电喷涂过程中产生的废气通过活性炭层时，碳氢化合物被活性炭吸附，并将净化治理后的气体排放到大气中去的设备。小型吸附装置一般用垂直式吸附罐；大型吸附装置一般使用水平式吸附罐。
油漆车间废气处理设备，漆雾过滤设备，油漆厂VOCs净化
我们再来看看喷漆房中常用的活性炭吸附装置的尺寸和结构，对于圆筒式吸附装置，其直径为1～2m。对于垂直式吸附装置，其高度与直径大致相等，其活性炭层高为1.5～1.8m。
对于水平式吸附装置，活性炭层高为0.3～0.8m，可为单层或多层，气体通过速度为0.3～0.6m/s；若层高加大，吸附容量和动力费用相应增大。随着活性炭的吸附过程，设备阻力随之缓慢增加，当活性炭吸附饱和时，设备阻力达到大值，此后的设备净化效率基本失去。为此，系统在设备进出风口处设置一套差压测量系统，对该装置进出口的废气压力差进行检测并显示，及时更换活性炭。
油漆车间废气处理设备，漆雾过滤设备，油漆厂VOCs净化
由于活性炭具有能够再生的特点，在活性炭用量大、废气浓度高及活性炭吸附饱和时间短的情况下，可使用活性炭脱附装置对活性炭进行再生循环使用（脱附介质可使用蒸汽）。使用活性炭脱附装置不但可以节约运行成本，而且能够对吸附的废气进行回收，同时避免了二次污染。在不回收溶剂的情况下，还可以选用光催化氧化活性炭再生装置对活性炭进行再生循环使用。汽车喷漆房废气处理该设备核心中的纳米光催化触媒材料（GC-100）是一种吸收光能后，能在其表面产生催化反应的物质，其功能类似于植物的叶绿素。当特定纳米波长的紫外光照射光催化触媒材料（GC-100）时，其表面发生光催化氧化还原反应。终形成二氧化碳和水。
涂装生产线的废气对大气污染很严重，目前我国涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类；能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理 ，采取稀释后向大气排放；对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理。 漆雾凝聚剂iwaterA大多由中等分子量的阳离子聚合物组成，电荷极高，对漆滴能产生很强的吸引力，当漆滴被“捕捉”吸附后它利用极性不同的亲和性将漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破坏涂料的功能基团，使其完全粘性，并带动被包裹破粘的漆滴上浮。漆雾凝聚剂iwaterB大多由分子量几千万的聚合物组成，通过在分子之间的“桥架”作用，聚集被破坏的漆雾和杂质成较大的基团，使其坚固和粘合，增强机械脱水的效率。絮凝剂还可中和系统电荷，保持系统中的离子平衡，且分子量较大，使凝集基团在系统中上浮速度加快，并结成漆渣浮于水面。 涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程 废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。 噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。所以涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。 汽车涂装生产线是汽车制造过程中产生“三废”多的环节，其中涂装废气是涂装“三废”的主要部分。涂装车间的废气主要是涂料中含有的有机溶剂和涂膜在喷涂及烘干时的分解物，统称为挥发性有机化合物（VOC），其主要成份为甲苯和二甲苯。 涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程 如何解决汽车涂装生产线有机废气处理问题？ 这些成份对人的健康和生活环境有害，并且有恶臭，人如果长期吸入低浓度的有机废气，会引发咳嗽、胸闷、气喘甚至肺气肿等慢性呼吸道疾病，是目前公认的强烈致癌物。除此之外，有机废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用。 为减少涂料中的VOC，开发了水性涂料和粉末涂料，但水性涂料中仍含有一定比例的有机溶剂。为此，各国颁布了相应的法令，限制该类气体的排放，我国于1997年颁布并实施的GB16297《大气污染综合排放标准》，限定了33种污染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂。 近年来，随着人们环保意识提高，环保法规不断完善与执法力度不断提高，汽车生产厂在新建涂装线中需配置废气处理设备，对老的涂装线也在逐步补充废气处理装置，废气经过处理达标后才能排放。针对不同的涂装废气，不同的厂家采用了不同的方法，下面就汽车涂装废气处理技术进行初浅的分析探讨。 洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
根据汽车涂装生产工艺，涂装废气主要来自于喷涂、干燥过程。所排放的污染物主要为：喷漆时产生的漆雾和有机溶剂，干燥挥发时产生的有机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲苯、苯、甲苯等。
如何解决汽车涂装生产线有机废气处理问题？
对于在汽车涂装生产工艺过程中所产生的有机废气处理问题，从事废气处理行业13年的北京格林斯达环保专业废气处理专家为您推荐，活性炭吸附——脱附净化装置方案：
采用蜂窝状活性炭为吸附剂，结合吸附净化、脱附再生并浓缩VOC和催化燃烧的原理，即将大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附以达到净化空气的目的。
当活性炭吸附饱和后再用热空气脱附使活性炭得到再生，脱附出浓缩的有机物被送往催化燃烧床进行催化燃烧，有机物被氧化成无害的CO2和H20，燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放，部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。
整套装置由预滤器、吸附床、催化燃烧床、阻燃器、相关的风机、阀门等组成。
活性炭吸附--脱附净化装置根据吸附和催化燃烧两个基本原理设计，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩(浓度较原来提高几十倍)并送往催化燃烧室催化燃烧成二氧化碳及水蒸气排出。
当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后的可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。
涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程? ??
技术性能及特点：性能稳定，结构简便，安全可靠，节能省力，无二次污染。设备占地面积小，重量轻。极适用于大风量下使用。
洛阳喷漆房废气处理设备 油漆车间废气处理
吸附有机物废气的活性炭床，用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外部能量，节果显著。
电泳涂装排污问题一直是电泳涂装企业花重金需要解决的关键环节，也是一项重要的环境问题。一些排污不过关、不达标的电泳涂装企业往往会对周边居民的生活产生严重影响，造成居民向环保部门、政府相关部门进行举报，相关部门或罚或处理，但时间一长一切照旧，成为电泳涂装行业的老大难问题。电泳涂装工业要更好更快健康发展，环保、清洁生产是必由之路，需要电泳涂装行业采用更多技术更先进、更环保的工艺，同时使用更有效的三废处理技术。
电泳涂装过程中产生的废气主要是前处理过程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电镀过程中的阴极析气带出的含有镀液沫的析出气体。电镀析出的气体以镀铬为严重，因为镀铬的电流效率只有12％左右，大量的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严重的污染物。氰化镀种，如氰化镀铜、氰化镀锌、氰化镀银等的析出气体都是有毒的。
涂装线废气处理设备，涂装线有机废气治理工程
【电泳涂装废气处理工艺】
电泳涂装废气预处理设备（粉尘颗粒过滤、喷淋塔、填料塔、浮球塔、泡沫塔、水汽分离等设备）低温等离子分解废气净化器、UV光解除臭光触媒催化废气净化器、等离子UV光解除臭废气净化器高排。
UV紫外光解光触媒废气除臭净化器
【工作原理】
（1）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外线光束照射有机废气和恶臭气体，快速裂解废气和恶臭气体的分子键，瞬间打开和改变其分子结构，破坏其核酸，产生一系列光解裂变反应,重新进行DNA分子排列组合，降解转变为低分子化学物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物质。
（2）、利用特制波段（157 nm -189 nm）的高能紫外光波照射分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。??
（3）、利用特制的TiO2二氧化钛光触媒催化氧化过滤棉，在UV紫外光的照射下，产生光触催化反应，极大地提升和加强了紫外光波的能量聚变，在更加高能地裂解废气和恶臭气味分子的同时，催化产生更多的活性氧和臭氧，对废气和恶臭气味进行更彻底地催化氧化分解反应，使其降解转化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，从而达到脱臭及杀灭的目的。?
（4）、除恶臭：能去除挥发性有机废气（VOCs）及各种恶臭气味，脱臭效率高可达99%以上。
【产品优势】
1）、净化效率高，运行稳定。
2）、结构紧凑、设计新颖、体积小、重量轻、运输方便。
3）、噪声≤45dB（A），设备风阻≤100Pa。
4）、运行成本低、能耗低。
5）、紫外光氧化分解＋碳化技术。
6）、安装及操作方便。
7）、清洗及维护方便，使用寿命长。
【适用范围】
（1）适应范围广泛，对VOCs有机废气、非甲烷总烃、以及《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质（氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等废气均能有效治理净化，特别适合处理各种恶臭废气、腐臭废气、喷漆废气、喷涂废气、电泳废气、电镀废气、印刷印染废气、生物制药废气、废水污水臭气废气、污泥臭气处理等。
（2）可以处理各种废气，包括不适合采用等离子处理的废气（比如喷漆废气、喷涂废气、化工废气、含汽油酒精废气、含天那水废气、油漆厂废气、化肥厂废气等），如果采用UV光解设备，安全性更高.
【注意事项】
1、为保证设备的净化效率，风机应设在废气净化器的后面。
2、废气净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；与排气管道之间的连接必须密封。
3、废气净化器应安装在室外，有足够的空间用来维护与维修；室外安装时，应加装防雨、遮阳的遮阳篷，以免影响废气净化器的正常使用寿命以及增加不必要的维护费用。
4、为保证废气净化器的净化效率，与设备出入风口连接的变径风管要尽量平顺。
5、废气净化器箱体应安全可靠接地，安装过程中不允许磕碰电极,严禁异物落在净化器内等。 喷漆时排出的废气含有大量的有机物，同时含有一些粘性小颗粒成分。所以必须将该废气进行预处理才能使废气进入到DXXF-CH型吸附净化装置，本设计考虑到现状再结合我公司长期处理废气的经验，即采用干式除尘过滤器，将原有废气含有的湿度及粘性物通过初效过滤窗隔离，降低漆雾粉末进入XF-CH处理的工艺条件内，再经过后道工艺处理使净化效果达到95%以上，满足排放标准。
油漆类喷涂废气，主要由2部分组成，一是液态的漆雾，二是气态的VOC。对于液态漆雾，采用喷淋等湿法除尘，均有一定效果；但对不溶水的VOC，可以使用“活性炭吸附＋催化燃烧”。 活性炭 吸收气体气味， 活性炭饱和之后要更换 。
为了投资少，根据客户使用要求，设计不同的处理方法式。湿式水处理，水帘，水幕净化等方法，无泵水幕除废漆雾达98%以上，生产的环保箱除废漆雾达90%以上，再配合uv光氧催化处理装置处理后，目前能达到国家环保要求。
1、 干式除尘过滤器介绍
室内初效过滤选用漆雾过滤棉二级过滤隔离，防止被处体中残余粉尘进入到吸附净化装置系统，经干式除尘工艺，以确保吸附处理系统的气源洁净度为98%，干式过滤器采用两级处理 (合成纤维无纺布)，以降低活性炭更换周期，减少运行费用。
(1）、合成纤维无纺布
由多层玻璃纤维复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后几层用树脂材质，起支撑作用。过滤时多层纤维对微小粒子起拦截、碰撞、扩散、吸收等作用，废气通过时将尘粒容纳在材料中。我公司采用进口的专用过滤材料，具有净化效率高、漆雾容量大、阻燃、过滤阻力低、使用寿命长、维护简单、无二次污染等特点，吸满尘粒的材料简单清理后(如拍打或吸尘)即可以多次回用。
1. 采用金属网制成框加架，内夹过滤材料，过滤器安装在金属箱体内，定期更换。
2. 过滤材料采用合成纤维无纺布和铝复合物制成褶皱状，具有通风量大、阻力小、容尘量大等特点。
（二）吸附净化装置工艺说明
废气由排风机送至过滤装置（该装置作用是阻燃并吸阻杂质），然后进入活性炭吸附箱，此时有机废气经过活性炭时溶剂即被吸附在活性炭表面，而洁净气体由后置引风机排空。
活性炭吸附喷漆废气中的有机溶剂是非常适合的。这是因为其他吸附剂具有亲水性，能吸附气体中的水分子，而对无极性或弱极性的有机溶剂，吸附率低：而活性炭则相反，它具有疏水性，对有机溶剂有较高的吸附效率。另外，活性炭具有远比其他吸附剂高的比表面积，约为500~1500m2/g。因此，在净化有机溶剂废气中，多使用活性炭作为吸附剂。
反映活性炭吸附能力的重要参数是吸附容量。吸附容量是指在吸附平衡状态下，单位重量的活性炭所吸附的物质重量。吸附容量因气体中各种物质的化学特性、气体的温度、被吸附物质在气体中的浓度的不同而不同。对于同族化合物，分子量越大，沸点越高，吸附容量则越大。除低沸点碱性气体外，活性炭吸附容量大致在10~40%范围内，一般约为25%左右。
气体的温度和浓度对活性炭吸附性能的影响，在等温吸附的条件下，废气所含有害物质的浓度越高，活性炭的吸附率越高：对于不同温度的废气来说，废气的温度越低活性炭的吸附率越高。
喷漆空气过滤设备的使用注意事项
喷漆废气处理设备使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，废气净化除味剂选用和废气净化除味剂的配比是否正确，废气净化除味剂达不到指定要求时，需及时补充。
定子浸渍线废气排放装置的风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。
喷漆废气净化处理设备运行交付后，使用单位应派专人保管使用，定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。
喷漆净化处理设备安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。
喷漆废气除味剂的更换及配用：对废气净化除味剂的配方配比是根据用户单位的气体源不同，浓度高低来决定的，在设备调试正常验收合格后将具体提供交待用户管理人员。 喷烤漆行业有机废气的特点和危害
1.废气的特点
喷烤漆行业的废气，废气量大，浓度高，含有的有机物种类多，一般烤漆行业的废气含有三苯、醇类、醚类、酯类等有机物。
2.废气的危害
喷烤漆行业的废气中含有的有机物种类多，其中以“三苯”含量高，危害大，苯、甲苯和二甲苯都为无色、有芳香气味的，沸点为80.1oc，是挥发性有机物，都具有易挥发、易燃的特点。
苯被质量卫生组织(WHO)癌症研究中心(IARC)确认为高毒致癌物质。急性毒作用，主要对系统，慢性主要作用于造血组织及神经系统，但若造血功能完全破坏，可发生致命的颗粒性白细胞消失症，并引起白血病。对皮肤也有刺激作用。苯、甲苯和二甲苯是以蒸气状态存在于空气中，中毒作用一般是由于吸入蒸气或皮肤吸收所致。由于苯属芳香烃类，使人一时不易警觉其毒性。如果长期接触一定浓度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现、、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱症。甲苯、二甲苯对生殖功能亦有一定影响，并导致胎儿先天性缺陷(即畸)。对皮肤和粘膜刺激性大，对神经系统损害比苯强，长期接触还有引起膀胱癌的可能。
同时，由于喷烤漆行业使用的油漆具有粘附性，如高浓度的漆雾如不加以治理，随风扩散，粘附在建筑物上，影响其美观，沉降在花草树木中，将影响植物的光合作用。
一、烤漆房废气处理设备：
喷漆过程中排放的废气内包含三种主要有害物质：
1．对油性漆而言：携带油漆微粒的水珠；水性漆而言：溶解了油漆的微粒水珠；
2．独立飞翔在废气中的油漆微粒；
3．气化状态下的油漆本身原材料异味、稀释剂（常温漆固化剂）散发的异味、以及在反应及固化过程中释放的异味。
结合以上三种物质，市场上有多种废气处理方法，如：
（1） 喷漆废气处理水喷淋法：目前贵司喷漆的水帘柜，已采用室内废气处理的预处理初级喷淋，其原理是通过将水喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分中的部分沉降下来，达到部分污染物与洁净气体分离的目的。但仍有部分废气中的水溶性或大颗粒成分被从顶楼排放。此法虽经济适用，但不能去除全部漆雾，更不能达到去除异味的效果。
（2） 喷漆废气处理直接燃烧法：利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度（700—800℃），驻留一定的时间，使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少，但能耗大、运行成本高。但这种方法适用于高浓度小风量废气治理，却不适用于贵司低浓度、大风量的有机废气治理。
（3） 去异味活性炭吸附法
仍有其他成本很高的处理方法，如催化燃烧（燃烧时添加催化剂）、生物法处理、冷凝分离法等。但都不适合贵司低浓度、大排量的有机废气治理。
（4） ?利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型柱状活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。如采用双次吸附床，使有机废气通过与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。
烤漆房废气处理设备，烤漆房有机废气治理喷漆废气处理方案：
喷漆废气净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷涂车间的排废气体从废气洗涤塔体下方进气口沿切向进入净化塔，在通风机的动力作用下，迅速充满进气段空间，然后均匀地通过均流段上升到级填料吸收段。在填料的表面上，与蓝阳涂装废气除味剂发生化学反应，光催化氧化反应生成无害物质。废气处理塔体的上部是除雾段，气体中所夹的大量有机废气的漆雾在这里被下来，经过光催化处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气。
喷漆废气处理工艺和性能特点：
汽车烤漆房废气处理设备适用范围广：印刷、喷漆、喷涂、涂装等工业部门生产过程中排放的有机废气， 喷漆废气处理、汽车喷涂废气工程、喷涂废气、烤漆车间、烤漆房、烘干房、喷漆房异味处理设备、漆雾回收设备、喷漆废气治理、喷漆房废气处理设备、工业用喷漆净化系统、怎么处理烤漆房排气、喷漆废气处理解决方案、采烤漆房气体处理、用蓝阳工业废气净化设备，都可得到满意的效果。
废气净化效率高：酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋，填料比表面积大，由试验研究确定的气比保证了性能稳定，对各种浓度的酸性（或碱性）废气净化效率均可达90%~98%。是经济的油漆喷漆房废气治理整体解决方案。
喷漆车间废气处理设备阻力低：在保证足够气液接触面积基础上，蓝阳工业废气净化塔选用空气动力特性佳的填料品种及结构形式，是国内各种填料吸收塔中阻力低的一种。是较好的喷漆废气环保解决方案。
室内汽车喷漆房废气处理设备占地面积小： 蓝阳工业废气净化处理塔采用PP、FRP等材质，结构紧凑，便于现场安装及操作管理，占地面积小，无论是汽车厂还是汽修厂、电子厂、电机厂、电动车、摩托车都可以适用，符合烤漆房废气处理技术规范。
汽车喷漆房废气处理设备价格适中，喷漆间设计规范，喷漆排放系统良好，有效解决喷漆污染。
比如有活性炭吸附装置和脉冲布袋除尘器，以及处理有机废气用的uv光氧化废气净化设备和低温等离子废气净化器，本文由恒蓝环保小编带您了解一下喷塑废气处理采用的流程。 产品特点： （1）设备结构可靠，投资省，运行成本低，维护方便 （2）设备运行阻力低，净化效率高，不产生二次污染 （3）以活性碳为过滤材料，可再生循环使用 （4）不受气体成分限制，能同时处理多种混合废气 （5）根据气体浓度，可增加过滤层，配置灵活 （6）可以选择颗粒状活性碳和蜂窝状活性碳
