UG培训数控机床编程培训常州零度教育职业技能培训
UG5轴加工
学好3、4、5轴，编程天下无敌手！
五轴编程专业(UG6.0、7.5、8.0)
课程名称：五轴编程
五轴编程：***C三轴加工基本原理 2.UG三轴编程技术应用 3.五轴加工工作原理 4.UG五轴加工钻孔功能的应用 5.UG五轴联动刀轴设置 6.五轴机床结构特点与工作原理 7.五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案 8.案例1 五轴加工坐标与刀具补偿装夹及其UG7.5多轴驱动的讲解 9.案例1五轴几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置 10.案例2五轴加工13种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定 11.案例3五轴加工8种投影矢量使用方法和用途以及与刀轴方向的区别 12.案例4 UG7.5新增功能在实际生产加工的使用 13.烟灰缸五轴加工案例B+C 14.奖杯五轴加工案例B+C 15.印章五轴加工案例BC 16.模型茄子五轴加工案例B+C 17玩具枪加五轴加工案例A+C 18.玩具猪头五轴加工案例B+C 19.风叶片五轴加工案例B+C 20.人体模型五轴加工案例B+C 21.涡轮（多叶片）五轴加工案例 22风叶（多叶片）五轴加工案例 23.维纳斯模型五轴加工案例A+C 24.涡轮（分流叶片）五轴加工案例A+C 25UG后处理与仿真机床 。26.UG多轴后处理制作
招生对象：两年以上三轴数控编程人员
就业岗位：CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管
周 五轴理论讲解 机床结构 工作原理 典型零件的工艺方案
节 五轴机床结构特点与工作原理
1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转 坐标
2.五轴加工特点：
1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精 度、质量和效率
2).五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴，五轴坐标的确立 及其代码的表示 Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂 直方向为Z轴 X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选 择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3.直线坐标X轴Y轴Z轴 旋转坐标A轴、B轴、C轴 A轴： 绕X轴旋转为A轴 B 轴 ：绕Y轴旋转为B轴 C轴：绕Z轴旋转为C轴 XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三种形式五轴
4.五轴按主轴位置关系分为两大类：卧式、立式
5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定，五轴联动的结构形式：
1).双旋转转工作台（A+B为例） 在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台， 小型涡轮、叶轮、小型紧密模具
2).一转一摆 A+B B+C刚性 精度高
3).双摆头 工作台大，力度大，适合大型工件加工，龙门式
6. 五轴联动的结构的旋转范围： 双旋转转工作台
旋转范围：+20A-100 B360 +30A-120 C360一转一摆
旋转范围：+30B-120 C360双摆头
旋转范围 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
第二节 五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
1.三轴加工的缺点：
1).刀具长度过长，刀具成本过高
2).刀具振动引发表粗糙度问题
3).工序增加，多次装夹
4).刀具易破损
5).刀具数量增加
6).易过切引起不合格工件
7).重复对刀产生累积公差
2.五轴优点：
1).刀具得到很大改善
2).加工工序缩短装夹时间
3).无需夹具
4).提高表面质量
5).延长刀具寿命
6).生产集中化
7).有效提高加工效率和生产效率
3.五轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4.五轴应运的典型零件：叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工 ug五轴加工 ug五轴编程培训
5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
1).五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示
2).各种不同机台复杂零件的装夹
3).加工辅助线、辅助面的制作
4).五轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
5).加工过程中刀具碰撞问题
6).刀轨的校验及其仿真加工
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五轴编程专业(UG6.0、7.5、8.0)
课程名称：五轴编程
五轴编程：***C三轴加工基本原理 2.UG三轴编程技术应用 3.五轴加工工作原理 4.UG五轴加工钻孔功能的应用 5.UG五轴联动刀轴设置 6.五轴机床结构特点与工作原理 7.五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案 8.案例1 五轴加工坐标与刀具补偿装夹及其UG7.5多轴驱动的讲解 9.案例1五轴几何体9种驱动方法的详细讲解和各参数设置 10.案例2五轴加工13种刀轴方向的控制和复杂零件轴向的判定 11.案例3五轴加工8种投影矢量使用方法和用途以及与刀轴方向的区别 12.案例4 UG7.5新增功能在实际生产加工的使用 13.烟灰缸五轴加工案例B+C 14.奖杯五轴加工案例B+C 15.印章五轴加工案例BC 16.模型茄子五轴加工案例B+C 17玩具枪加五轴加工案例A+C 18.玩具猪头五轴加工案例B+C 19.风叶片五轴加工案例B+C 20.人体模型五轴加工案例B+C 21.涡轮（多叶片）五轴加工案例 22风叶（多叶片）五轴加工案例 23.维纳斯模型五轴加工案例A+C 24.涡轮（分流叶片）五轴加工案例A+C 25UG后处理与仿真机床 。26.UG多轴后处理制作
招生对象：两年以上三轴数控编程人员
就业岗位：CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管
周 五轴理论讲解 机床结构 工作原理 典型零件的工艺方案
节 五轴机床结构特点与工作原理
1.五轴的定义:一台机床上至少有5个坐标，分别为3个直线坐标和两个旋转 坐标
2.五轴加工特点：
1).三轴加工机床无法加工到的或需要装夹过长2.提高自由空间曲面的精 度、质量和效率
2).五轴与三轴的区别; 五轴区别与三轴多两个旋转轴，五轴坐标的确立 及其代码的表示 Z轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂 直方向为Z轴 X轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选 择垂直与工件的旋转轴线的方向为X轴，远离主轴轴线的方向为正方向
3.直线坐标X轴Y轴Z轴 旋转坐标A轴、B轴、C轴 A轴： 绕X轴旋转为A轴 B 轴 ：绕Y轴旋转为B轴 C轴：绕Z轴旋转为C轴 XYZ+A+B、 XYZ+A+C、 XYZ+B+C 三种形式五轴
4.五轴按主轴位置关系分为两大类：卧式、立式
5.五轴按旋转主轴和直线运动的关系来判定，五轴联动的结构形式：
1).双旋转转工作台（A+B为例） 在B轴旋转台上叠加一个A轴的旋转台， 小型涡轮、叶轮、小型紧密模具
2).一转一摆 A+B B+C刚性 精度高
3).双摆头 工作台大，力度大，适合大型工件加工，龙门式
6. 五轴联动的结构的旋转范围： 双旋转转工作台
旋转范围：+20A-100 B360 +30A-120 C360一转一摆
旋转范围：+30B-120 C360双摆头
旋转范围 ：+90A-90 C360 +30A-120 C360
第二节 五轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案
1.三轴加工的缺点：
1).刀具长度过长，刀具成本过高
2).刀具振动引发表粗糙度问题
3).工序增加，多次装夹
4).刀具易破损
5).刀具数量增加
6).易过切引起不合格工件
7).重复对刀产生累积公差
2.五轴优点：
1).刀具得到很大改善
2).加工工序缩短装夹时间
3).无需夹具
4).提高表面质量
5).延长刀具寿命
6).生产集中化
7).有效提高加工效率和生产效率
3.五轴加工主要应运的领域： 航空、造船、医学、汽车工业、模具
4.五轴应运的典型零件：叶轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工 ug五轴加工 ug五轴编程培训
5.五轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案：
1).五轴工件坐标系的确立、五轴G代码NC程序表示
2).各种不同机台复杂零件的装夹
3).加工辅助线、辅助面的制作
4).五轴加工刀具与工件点接触，非刀轴中心的补偿
5).加工过程中刀具碰撞问题
6).刀轨的校验及其仿真加工
