广一泵丨分析引进的氯乙烯单体进料泵失效
通过对运行系统、封液系统以及失效现状等情况的综合分析，确定了机械密封早期失效的原因如下：
介质颗粒堵塞导致机封早期失效。主机泵的输送介质是氯乙烯（VCM)单体，由于氯乙烯单体在流程中一定条件下会有小部分聚合成糊状的聚氯乙烯（即糊树脂），其颗粒大小为如左右，质软、易粘附在管道壁上或沉积、堵塞在机械密封件的缝隙中，使动环不能浮动、弹簧失弹、有时还会进入摩擦副间。该主机泵是频繁起动的设备，在起动时，树脂颗粒更容易进入动静摩擦端面，垫在摩擦副间，使得端面泄漏增加，导致机封失效。
封液的泄漏使机械密封失效。由于该泵的封液系统所配阻封液罐的容积太小，若密封的工况不正常，其中的阻封液很容易在短时间内用完（主要是内漏到泵腔中），使靠近大气侧的机械密封干运转，摩擦副温度急骤升高，使得镶装动环容易发生热变形、摩擦副烧损，甚至产生脱环现象，导致动环损坏（严重时裂断），静环表面也严重，辅助密封圈高温碳化，继而靠近泵腔的机械密封的工作条件进一步恶化，终导致整个轴封失效。
泵系统偶尔出现抽空现象，会导致机封工况突然变化，使密封端面产生颤振，密封面瞬间的张开可能进入树脂颗粒。泵抽空严重时会使静环脱位，压力恢复时没有正常复位，静环卡在防转销上或偏斜，密封很快失效。
如想了解更多关于广州广一泵业有限公司的信息，可关注网站：http://www.gyp*** ：020-36800722 李先生
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封液的泄漏使机械密封失效。由于该泵的封液系统所配阻封液罐的容积太小，若密封的工况不正常，其中的阻封液很容易在短时间内用完（主要是内漏到泵腔中），使靠近大气侧的机械密封干运转，摩擦副温度急骤升高，使得镶装动环容易发生热变形、摩擦副烧损，甚至产生脱环现象，导致动环损坏（严重时裂断），静环表面也严重，辅助密封圈高温碳化，继而靠近泵腔的机械密封的工作条件进一步恶化，终导致整个轴封失效。
泵系统偶尔出现抽空现象，会导致机封工况突然变化，使密封端面产生颤振，密封面瞬间的张开可能进入树脂颗粒。泵抽空严重时会使静环脱位，压力恢复时没有正常复位，静环卡在防转销上或偏斜，密封很快失效。
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