双行星真空搅拌机
【 双行星真空动力混合机特点 】
1 .机械密封和独特的釜体之间的软密封,使物料可在真空下操作;
2 .釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管可实现冷却;
3 .釜体内壁为大型立车精加工,确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉;
4 .釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆,在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动,从而可在很短的时 间 内达到混合效果;
5 .釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;
双行星真空动力混合机结构
该真空行星搅拌机主要由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流 板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底后顺着导流 板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及 冷却速度提高；
3、桶体内胆为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内， 光洁度达Ra0.025，从而能保证搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；
【双行星动力混合机优点】
1:双行星动力混合机-搅拌效率高
双行星动力混合机包含两副搅拌桨叶、2套分散盘(可加装1套乳化头)。两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器周围旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间;分散盘高速旋转,对物料进行强烈的剪切与分散,使物料上下高速窜流,达到快速混合的效果。分散盘运动轨迹搅拌桨运动轨迹结合后的运动轨迹。
2:双行星动力混合机-框架式结构,整机刚性稳定
双行星动力混合机采用整体框架结构设计,将设备的重荷点(双行星传动结构、马达)固定到静止的机架上,符合力学原理。采用三点支撑的方式,将桶提升。液压保护系统使用台湾有研的液压止回阀,配合光电开关,有效解决桶脱落的问题。整机结构紧凑,操作简单,安全可靠,稳定性好
3:双行星动力混合机-采用高黏度搅拌工艺
双行星动力混合机专用工艺:
干粉浸润捏合-稀释-成浆
1 .机械密封和独特的釜体之间的软密封,使物料可在真空下操作;
2 .釜体可电加热、蒸气加热及油水循环加热。釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差,夹套内盘管可实现冷却;
3 .釜体内壁为大型立车精加工,确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉;
4 .釜体带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆,在公转的同时也自转,使物料上下及四周运动,从而可在很短的时 间 内达到混合效果;
5 .釜内搅拌浆的公转、自转均采用变频调整,可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;
双行星真空动力混合机结构
该真空行星搅拌机主要由减速电机、封盖、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、双柱液压升降系统、真空系统以及机架等构成。是在消化吸收国内外先进技术的基础上加以创新改进开发出来的一种新型、混合装置。
1、桶体底部带夹套增加了冷却或加热面积；
2、桶体导流板经立车加工后再把外夹套包上，外夹套与导流 板之间无缝隙，可使冷却或加热介质强制通过桶底后顺着导流 板的螺旋方向流动，整个桶身及桶底冷却或加热均匀，加热及 冷却速度提高；
3、桶体内胆为大立车加工，再经自动抛光机恒压抛光至镜面。桶体内胆的内圆公差控制在0.2mm之内， 光洁度达Ra0.025，从而能保证搅拌桨运转时外圆螺旋线与桶壁保持间隙一致；
【双行星动力混合机优点】
1:双行星动力混合机-搅拌效率高
双行星动力混合机包含两副搅拌桨叶、2套分散盘(可加装1套乳化头)。两个搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转,桨叶绕容器周围旋转前进,不断带走容器壁上的物料,并将物料带向中间;分散盘高速旋转,对物料进行强烈的剪切与分散,使物料上下高速窜流,达到快速混合的效果。分散盘运动轨迹搅拌桨运动轨迹结合后的运动轨迹。
2:双行星动力混合机-框架式结构,整机刚性稳定
双行星动力混合机采用整体框架结构设计,将设备的重荷点(双行星传动结构、马达)固定到静止的机架上,符合力学原理。采用三点支撑的方式,将桶提升。液压保护系统使用台湾有研的液压止回阀,配合光电开关,有效解决桶脱落的问题。整机结构紧凑,操作简单,安全可靠,稳定性好
3:双行星动力混合机-采用高黏度搅拌工艺
双行星动力混合机专用工艺:
干粉浸润捏合-稀释-成浆
