黄铜紫铜抛光光亮添加剂增强紫铜黄铜的亮度
随着工业的需求，各大行业对产品质量要求越来越高，祖国对环保方面的要求也越来越严格。为了能够让产品质量有所提升，各大行业也做出相应的解决方案。但是在成本上可能会有所增长，而且工作过程也变的复杂。所以今天我来为大家推荐一款紫铜黄铜抛光添加剂光亮剂T200.这款抛光添加剂-光亮剂对电镀厂更是至宝。这是一款低烟型抛光添加剂，添加量小，出光度高。希望可以帮助到正在被紫铜、黄铜表面氧化变色，无光而发愁的厂家。本产品环保不含任何重金属物质，广泛的应用于电镀厂、铜酸洗厂配置高光型铜材抛光液，低成本且品质稳定！适合各类铜材及其铜合金产品的酸洗、抛光光亮处理。二、用于双氧水工艺的使用方法：
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）
三、生产注意事项
酸洗抛光过程中，适当翻动工件，避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；
抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；
如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；
抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续钝化液变成酸性而失效报废。
四、健康与安全
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
五、废水处理
本光亮剂所用化学药剂均为无害产品，但是配置成抛光液并使用后槽液中就含有了相应的酸和金属离子，因此所排出的水溶液呈酸性，为了环保，请使用者将废水收集，然后用氢氧化钠中和在 PH值 7～8 时后，并根据当地环保要求排放。
黄铜紫铜抛光光亮添加剂增强紫铜黄铜的亮度让你抛光无忧。
开槽配比及工艺条件
开槽药剂 重量比
双氧水（50%） 20~35%（30%佳）
铜材抛光光亮剂T200 5~8%
水（纯净水更佳） 余量
开槽配制方法
1、取计量的纯净水放入抛光池中，注意尽量不要使用井水以及含氯离子等杂质多的水；
2、缓慢加入计量的铜材抛光光亮剂T200到槽中；
3、再加入槽液计量的双氧水，并不断搅拌使之混合均匀后，再补充1%硫酸即可使用。
设备要求：可选塑料容器或304/316不锈钢作为抛光槽体，建议选择PP类塑料材质制作槽体。若每天生产量大的，建议做恒温（降温）设备，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，铜件与双氧水反应会放热而引起升温），为保证药水的使用寿命使用温度不要超过50℃。
使用方法：把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约 1至5分钟（具体时间根据材料的氧化程度以及光亮度要求而定）此时铜件表面已形成棕褐色的氧化膜。然后再将铜件放入到脱膜液（3~5%的稀硫酸）中浸泡约8-15秒即可将表面的棕褐色氧化膜溶解掉，而且呈现出光亮效果。（注：产品必须与药水充分接触，适当时可充分翻动产品。将配置好的抛光液加温至40℃左右效果更好！）
工艺流程：除油脱脂→水洗→ 抛光处理→水洗→脱膜（稀硫酸2~5%）→水洗→铜材钝化（T402）→水洗→干燥，包装
药液维护：在抛光液使用过程中，随着抛光工件的增多，抛光液中有效成分会逐步降低，因而会使抛光的速度变慢、光亮度随之降低。为了保证抛光产品的品质正常，必须及时补充双氧水与光亮剂，根据使用经验补充比例一般为当药水抛光能力变弱时补充3~5%的双氧水和0.5~1%的光亮剂即可恢复抛光效果。（注，若抛光黄铜的话维护过程中还可以适当补充硫酸，比例为1~2%）
三、生产注意事项
酸洗抛光过程中，适当翻动工件，避免产品因相互叠合而导致抛光效果不均一的现象；
抛光完成后应尽快用水将工件表面残留的抛光液清洗干净；
如抛光后光亮度不理想时，可重复酸洗抛光，直至合格为止；
抛光后，若工件形状复杂或有盲孔等或大批量生产很难将产品表面的抛光液清洗干净的情况，建议用 0.2%~0.5%的碳酸钠溶液中和处理后，方能进行后续的钝化工艺，否则会有引起后续钝化液变成酸性而失效报废。
四、健康与安全
本产品在使用过程中要严格遵循物质安全数据表(MSDS)提供的指引。除指定的用途外，本品不应用于其它用途。如需处理用过的产品，请注意保护环境。
五、废水处理
本光亮剂所用化学药剂均为无害产品，但是配置成抛光液并使用后槽液中就含有了相应的酸和金属离子，因此所排出的水溶液呈酸性，为了环保，请使用者将废水收集，然后用氢氧化钠中和在 PH值 7～8 时后，并根据当地环保要求排放。
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