125吨3米2数控折弯机 电液伺服折弯机
折弯机价格优惠，质量保证，厂家直销。折弯机具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过折弯机电器系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定 位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67K系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA52，DA41、E21+、MD320，E200，CT6、E200P等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定 位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定 位精度，机器加工精度更高。
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 1000 2500 2020 320 120 320 7.5 6000 2500×1600×2400
WC67Y-100T/3200液压板料折弯机 1000 3200 2600 320 120 3707.5 6500 3200×1600×2600
WC67Y-100T/4000液压板料折弯机 1000 4000 3000 320 120 3707.5 8000 4000×1600×2700
WC67K-125T/3200液压板料折弯机 1250 3200 2580 320 120 3707.5 6800 3200×1600×2600
WC67K-125T/4000液压板料折弯机 1250 4000 3000 320 120 3707.5 8200 4000×1600×2700
WC67K-160T/3200液压板料折弯机 0 320 200 46011 11000 3200×1700×2700
1 机架采用全钢整体焊接结构，采用德国技术进行内应力。保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2 油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定 位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，并具有点动、半自动、自动等动作规范，采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4 上动式折弯机设计，双油缸同时工作，操作平衡、方便、安全。在下死点有保压延时功能，确保工件精度。有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。在国家相关标准条件下，折弯角度精度可达 ±45′。（引用标准JB/T22572-1999.）
5 后挡料的调节由0.55KW电动机驱动,经齿轮减速后由丝杆传动.在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值。
上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。
液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
主要配置：
1、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
2、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
3、上模配有绕度补偿机构。
4．机床电器：施耐德电器
5、油缸由专业厂家建湖液压配套有限公司生产，主要密封件由日本华尔卡公司生产。
6、电器箱内主要件由施耐德生产。
7、液压系统全部采用插装阀控制，运行快速稳定，液压主要元件采用上海液压件二厂。
8、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列。
WC67K系列液压板料折弯机可配置多种型号专用数控系统：DA52，DA41、E21+、MD320，E200，CT6、E200P等；具有多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行、连续定 位，实现后挡料及滑块位置自动调节；折弯计数， 实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块位置、程序及参数；后挡料采用进口滚珠丝杠和直线导轨，确保了后挡料的定 位精度，机器加工精度更高。
WC67Y-100T/2500液压板料折弯机 1000 2500 2020 320 120 320 7.5 6000 2500×1600×2400
WC67Y-100T/3200液压板料折弯机 1000 3200 2600 320 120 3707.5 6500 3200×1600×2600
WC67Y-100T/4000液压板料折弯机 1000 4000 3000 320 120 3707.5 8000 4000×1600×2700
WC67K-125T/3200液压板料折弯机 1250 3200 2580 320 120 3707.5 6800 3200×1600×2600
WC67K-125T/4000液压板料折弯机 1250 4000 3000 320 120 3707.5 8200 4000×1600×2700
WC67K-160T/3200液压板料折弯机 0 320 200 46011 11000 3200×1700×2700
