63吨2米5电液伺服数控折弯机 CT8扭轴折板机
63吨2米5电液伺服数控折弯机 CT8扭轴折板机
液压数控折弯机特点： 1、 全钢焊接结构，经振动时效处理应力，具有良好的钢性及稳定性。 2、 伺服比例阀发出的流量和电子尺的信号反馈结合，控制滑块（Y1、Y2）同部运行 3、 滑块与死点重复精度为0.01mm，拐弯角度为0.5度 4、 滑块快慢速转换点及上限位停靠点通过光栅尺反馈电脑调整。
WC67K数控弯板机是一种能够对板材进行折弯的钣金加工液压机械。该型号数控弯板机主要工作原理是通过液压系统、电控传动系统实现滑块运动，产生一定的压力对板料实现折弯。
数控弯板机结构与特点 1、弯板机滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由计数器显示调节数值。
2、弯板机工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由计数器显示移动的距离，其小读数为0.10毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、弯板机同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，计数器显示数值。
4、弯板机挡料机构：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杆同步移动，计数器显示挡料尺寸。
机床主机选用WC67K系列液压弯板机；主机配有数控系统可选配国产经济型E20和进口荷兰专用数控系统；多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定 位，实现后挡料和滑块自动调节；折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块；后档料X、滑块行程Y均由系统自动控制；数控弯板机后档料采用进口滚珠丝杆和直线精密导轨，后挡料的定 位精度，机器加工精度更高；数控弯板机方便控制滑块和后挡料行程，精度可达0.1-0.2mm。根据客户不同需求，我公司可采用不同数控系统控制弯板机，达到所需要求。
液压数控折弯机特点： 1、 全钢焊接结构，经振动时效处理应力，具有良好的钢性及稳定性。 2、 伺服比例阀发出的流量和电子尺的信号反馈结合，控制滑块（Y1、Y2）同部运行 3、 滑块与死点重复精度为0.01mm，拐弯角度为0.5度 4、 滑块快慢速转换点及上限位停靠点通过光栅尺反馈电脑调整。
WC67K数控弯板机是一种能够对板材进行折弯的钣金加工液压机械。该型号数控弯板机主要工作原理是通过液压系统、电控传动系统实现滑块运动，产生一定的压力对板料实现折弯。
数控弯板机结构与特点 1、弯板机滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由计数器显示调节数值。
2、弯板机工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由计数器显示移动的距离，其小读数为0.10毫米（前后位置均有行程开关限位）
3、弯板机同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，计数器显示数值。
4、弯板机挡料机构：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杆同步移动，计数器显示挡料尺寸。
机床主机选用WC67K系列液压弯板机；主机配有数控系统可选配国产经济型E20和进口荷兰专用数控系统；多工步编程功能，能够实现多步程序自动运行，连续定 位，实现后挡料和滑块自动调节；折弯计数功能，实时显示加工数量，断电记忆后挡料滑块；后档料X、滑块行程Y均由系统自动控制；数控弯板机后档料采用进口滚珠丝杆和直线精密导轨，后挡料的定 位精度，机器加工精度更高；数控弯板机方便控制滑块和后挡料行程，精度可达0.1-0.2mm。根据客户不同需求，我公司可采用不同数控系统控制弯板机，达到所需要求。
