恒准140DS心轴型凸轮分割器间歇凸轮分割器

140DS心轴型分割器
此系列机种为典型传统式心轴造型，共安装配件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0），及键槽公差（+0.015/-0），其使用场合在输送带驱动，齿轮驱动，无间隙联轴器结合驱动居多。
凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构，它是组成工业自动化设备的核心部件，我们的客户对于它爱护至极，但到底怎么保养呢，心理没底。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下保养问题！
1、常规保养：我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用保养，只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油；第二次则在更换后约12-14个月；以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为：粘度相当于680-460，即中国石油#90机油。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净，并把注油孔擦拭干净，同时确定本次加油的洁净度，注入油的时候需要避免水分和杂质进入，保证润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜，由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量，导致温升使箱体内部压力增高，造成机油外泄，如发现油镜上油量过少（油镜上看不到有油），则需要补充润滑油，切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。
2、特殊保养：凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的，当我们发现有噪音或者有振动的时候，就应该检查油位，可能是油量过少，应该补充油直至油位到油镜中间刻度。若油量没有问题，可能是入力传动系统有间歇，比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损，一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家，他们会帮您们排忧解难。
凸轮分割器的保养其实很简单，定期更换润滑油，正常使用就没有多大问题，它是一种机械结构，加润滑油就是减少它的磨损，从而寿命会更长。
凸轮分割器的选型要注意哪些因素：
凸轮分割器是作间歇运动的传动装置，它不仅外形体积小（占用的面积小），结构简单（仅由凸轮、出力转塔、箱体组成），噪音低、无振动（运转过程无噪音、没有什么振动），运转平稳（凸轮曲线使转动过程中有加减速度）等特点，而且还有精度高（角度误差可以达到±30S）、定 位准确能自锁（通过凸轮自身结构准确定 位并固定自锁），只需定时更换润滑油无需保养等显著的优点。在很多轻工业自动化设备中都可以运用。

但是很多工程师对凸轮分割器的型号选择存在疑问，尤其是多大的盘用多大的凸轮分割器不知道怎么选择？今天我们跟大家分享一下凸轮分割器选择的基本原则：

1、凸轮分割器与转盘、工件夹具的重量关系。凸轮分割器首先要支撑转盘及上面配套工件的总重量，所以型号与重量有极大关系，也就是说扭矩越大型号需要越大，要通过科学计算才能得出比较准确的型号。

2、凸轮分割器与转盘直径有关系，一般来讲型号与转盘直径比值为1：5，就是说转盘直径400mm就选用80DF型凸轮分割器，当然工件夹具的重量很轻可以适当放大转盘直径。

3、凸轮分割器与是否受到外力也有关系，很多转盘上的工件加工时可能会受到外力，对凸轮分割器的选型也有影响，受力大小可以根据计算所得。

4、转盘的边缘做支撑，尤其在加工的点上做支撑来对抗工件所受的外力，可以使凸轮分割器选择型号时变小一些。

5、凸轮分割器的运转快慢，就是转动速度，如果转动较快，则要承受较大的加速度，这时则要增大凸轮分割器的型号。 总之，凸轮分割器型号的大小选择受很多因素影响，选择一个优凸轮分割器需要考虑诸多因素，骏贸五金机电专门从事凸轮分割器已经十几年来，对凸轮分割器的使用有独到的经验和体会：选择过大的凸轮分割器则浪费资源，增加成本；选择过小的凸轮分割器又不耐用，给客户带来损失。因此我们设计工程师在选择使用凸轮分割器时一定要找到专业的凸轮分割器工程师帮您选型，这样可以选择到优方案的凸轮分割器。