广东企业生产主管课程培训课程
课程介绍】
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。
◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。
◆要成为的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力资源！
◆而车间管理人员常常面临：
a.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，但管理却无头绪，如何有效的推进车间管理工作？
b.主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
c.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高车间柔性，有效保证生产进度？
d.生产过程不稳定，问题多发，如何有效预防问题的发生？
e.问题发生后，相互扯皮推诿，部门间沟通协作不顺？问题久拖不能得到解决。
【课程目标】
◆明确现场管理者的角色定 位，掌握车间日常管理及人员管理的精髓
◆掌握质量管理的方法与工具
◆学习发现问题，分析问题，解决问题的工具与方法
◆掌握如何与下属相处，教导下属的方法
【学员对象】
◆车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及员工等等
【培训形式】
◆40%理论+40%练习讨论+20%点评
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
培训内容
讲 生产主管/车间主任的领导角色认知与管理认知
问题讨论：先有管理理论还是先有管理实践
领导的自我认知与任务
管理的三种认识
管理的两大特点
管理的五项职能
中层管理者的定 位与通病
第二讲 全能型生产主管/车间主任的自画像
车间主任的两种真实写照
车间主任的四种身份象征
对待企业的两种心态
实战训练：如何管理好班组长？
班组长有哪些不称职表现
班组长为什么总是忙而乱
班组长喜欢的工作方式
如何才能发挥出班组长的能力
课堂练习
案例分享
第三讲 生产主管/车间主任系统认识现场、认识职责
现场管理的定义
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的四大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
管场管理水平提升的三个步骤
讨论：各部门的工作重心是？
案例分享
第四讲 生产主管/车间主任的成本，质量，效率到底在哪里
生产效率与生产能力的区别
生产方式与生产原理识别
实施流线化与流程化的对策
标准作业的三大要素
生产效率的三大内涵
动作经济的三不原则
案例分享
提高生产效率的三大原则
搞高生产效率的四大要点
提高生产效率的三忌
课堂练习
第五讲 员工管理与工作教导的四阶段
员工为什么会犯错
员工为什么会流失
怎样才能管理你的员工
上司不妥当的“八大肢体语言”
上司不妥当的“口头语言”
上司尊重员工人格“要点”
面对员工要胁的“五大对策”
工作教导的四阶段法
案例分享
第六讲 生产主管/车间主任需要把握多种管理理念/体系构筑的精髓
观念：ISO9000的效用是提升什业体质
问题：为什么只求证书不求正本
问题展开讨论
精益生产到底是什么？
到底是不是精益创造了丰田神话
精益生产核心思想和核心思路
为什么中只是5S而不是6S、7S？
5S管理总是一动就反弹
5S管理的精髓与终极目标是？
课堂练习
案例分享
第七讲 培训总结
与企业管理层及学员自由交流
培训总结
◆产品品种越来越多，产品生产命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来起越大，客户要求交货更短，更准时，且价格更低，品质更好，制造业的竟争归根结底是质量，成本，交期与管理能力的竟争。
◆车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着“质量，成本，交货”各项指标的完成，伴随着微利时时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演更加重要的角色，车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度，质量，成本和人员，如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其它部门处理现场的各种问题，这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化职能。是一种从技术到管理实现一体化，系统化的飞跃。
◆要成为的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可缺少的人力资源！
◆而车间管理人员常常面临：
a.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，但管理却无头绪，如何有效的推进车间管理工作？
b.主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？
c.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高车间柔性，有效保证生产进度？
d.生产过程不稳定，问题多发，如何有效预防问题的发生？
e.问题发生后，相互扯皮推诿，部门间沟通协作不顺？问题久拖不能得到解决。
【课程目标】
◆明确现场管理者的角色定 位，掌握车间日常管理及人员管理的精髓
◆掌握质量管理的方法与工具
◆学习发现问题，分析问题，解决问题的工具与方法
◆掌握如何与下属相处，教导下属的方法
【学员对象】
◆车间主任、班组长、线长、拉长、助拉、储备干部、物料员及员工等等
【培训形式】
◆40%理论+40%练习讨论+20%点评
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
培训内容
讲 生产主管/车间主任的领导角色认知与管理认知
问题讨论：先有管理理论还是先有管理实践
领导的自我认知与任务
管理的三种认识
管理的两大特点
管理的五项职能
中层管理者的定 位与通病
第二讲 全能型生产主管/车间主任的自画像
车间主任的两种真实写照
车间主任的四种身份象征
对待企业的两种心态
实战训练：如何管理好班组长？
班组长有哪些不称职表现
班组长为什么总是忙而乱
班组长喜欢的工作方式
如何才能发挥出班组长的能力
课堂练习
案例分享
第三讲 生产主管/车间主任系统认识现场、认识职责
现场管理的定义
现场管理的五大对象
现场管理的六大项目与三大核心
现场管理工作的四大基石
现场管理的三大败笔
现场管理水平的三个层次
管场管理水平提升的三个步骤
讨论：各部门的工作重心是？
案例分享
第四讲 生产主管/车间主任的成本，质量，效率到底在哪里
生产效率与生产能力的区别
生产方式与生产原理识别
实施流线化与流程化的对策
标准作业的三大要素
生产效率的三大内涵
动作经济的三不原则
案例分享
提高生产效率的三大原则
搞高生产效率的四大要点
提高生产效率的三忌
课堂练习
第五讲 员工管理与工作教导的四阶段
员工为什么会犯错
员工为什么会流失
怎样才能管理你的员工
上司不妥当的“八大肢体语言”
上司不妥当的“口头语言”
上司尊重员工人格“要点”
面对员工要胁的“五大对策”
工作教导的四阶段法
案例分享
第六讲 生产主管/车间主任需要把握多种管理理念/体系构筑的精髓
观念：ISO9000的效用是提升什业体质
问题：为什么只求证书不求正本
问题展开讨论
精益生产到底是什么？
到底是不是精益创造了丰田神话
精益生产核心思想和核心思路
为什么中只是5S而不是6S、7S？
5S管理总是一动就反弹
5S管理的精髓与终极目标是？
课堂练习
案例分享
第七讲 培训总结
与企业管理层及学员自由交流
培训总结
