广州8月份VDA6.3新版过程审核培训班
过程审核和产品审核是汽车工业OEM在ISO/TS16949中要求进行的一种基本审核方法，被各国汽车制造者所认可采用。作为ISO/TS16949的更新版标准IATF 16949:2016在附录B中将VDA6.3和VDA6.5列为的核心参考手册，是汽车供应链内应用为广泛过程审核标准，适合于汽车制造业各级供应商，也包括汽车总装厂。
课程收益：
一、对于产品种多的企业，在有限人力物和时间内审核计划如何制定并且能保证实施效果、的预防缺陷产品出厂，降低组织风险增强顾客满意度效果.
二、对于管理层和企业来说，介绍不同类型的过程审核方法，以便组织选择应用;降低组织风险，增强客户满意度，持续改善提供输入，为全面质量体系审核提供支持，并在管理方法上更加系统化;
三、深入理解"过程方法"在建立汽车行业质量管理体系及审核过程中的应用;
四、体系审核，过程审核和产品审核的区别与联系;
五、VDA6.3 2016版条款要求及审核要领，以及与IATF16949:2016版的关联差异;
六、VDA6.3 2016版与2010版变化点及其意图;
七、了解风险思维及基于风险的审核策划与抽样。
课程大纲
1 VDA标准的认识
2 VDA标准应用的注意事项
过程审核的应用范围
过程审核与潜在供应商分析之间的区别
过程风险的识别（风险分析）
3 对审核人员的要求
审核人员的资格
审核人员的行为准则
4 过程审核的流程
审核计划
确定审核
审核准备工作
实施审核
结果评价
总结报告
5 潜在供应商分析P1
潜在供应商分析的目的和意图
前提条件
准备工作
潜在供应商分析的开展评价
对潜在供应商分析结果的评价
物质类产品过程审核的评价
对各单独问题的评价
? 针对生产过程分析的子要素的评价
? 总体评价
? 对产品组及各道工序的评价
针对服务过程审核的评价
? 对问题和过程要素的单独评价
? 对审核结果的总评价
? 评级
6 提问表的应用
提问表概览
7 案例研究
8 产品审核概况
VDA综合标准结构介绍
产品审核定义
产品审核在质量体系标准中体现
产品审核在过程方法中应用
产品审核目的和应用范围
产品审核的意义
9 产品审核程序
产品审核与其他审核方式及检验的区别
输入标准
审核程序的规定
产品审核计划制定
参考资料
审核大纲
检查、测量、试验的方法和器具
10 产品审核员的资格要求
审核规划与实施
检验特性与清单
检验方法/工具与抽样检验批量
零件取样与标识管理
产品审核提问表编写
产品审核实施职责
产品审核实施过程
11 报告（纪要）编写
QKZ值的计算
数据分析及缺陷原因调查
偏差分级与评定说
产品审核报告编写
12 纠正措施
紧急措施与转移
针对主要缺陷的措施
针对次要缺陷的措施
纠正措施的监控
产品审核实例及模板
13 案例分析与讨论
14 产品审核相关补充知识
15 学员在企业中实际问题答疑
16 课后考试
学员成功完成课程后，可获得"VDA 6.3过程审核"证书。
课程收益：
一、对于产品种多的企业，在有限人力物和时间内审核计划如何制定并且能保证实施效果、的预防缺陷产品出厂，降低组织风险增强顾客满意度效果.
二、对于管理层和企业来说，介绍不同类型的过程审核方法，以便组织选择应用;降低组织风险，增强客户满意度，持续改善提供输入，为全面质量体系审核提供支持，并在管理方法上更加系统化;
三、深入理解"过程方法"在建立汽车行业质量管理体系及审核过程中的应用;
四、体系审核，过程审核和产品审核的区别与联系;
五、VDA6.3 2016版条款要求及审核要领，以及与IATF16949:2016版的关联差异;
六、VDA6.3 2016版与2010版变化点及其意图;
七、了解风险思维及基于风险的审核策划与抽样。
课程大纲
1 VDA标准的认识
2 VDA标准应用的注意事项
过程审核的应用范围
过程审核与潜在供应商分析之间的区别
过程风险的识别（风险分析）
3 对审核人员的要求
审核人员的资格
审核人员的行为准则
4 过程审核的流程
审核计划
确定审核
审核准备工作
实施审核
结果评价
总结报告
5 潜在供应商分析P1
潜在供应商分析的目的和意图
前提条件
准备工作
潜在供应商分析的开展评价
对潜在供应商分析结果的评价
物质类产品过程审核的评价
对各单独问题的评价
? 针对生产过程分析的子要素的评价
? 总体评价
? 对产品组及各道工序的评价
针对服务过程审核的评价
? 对问题和过程要素的单独评价
? 对审核结果的总评价
? 评级
6 提问表的应用
提问表概览
7 案例研究
8 产品审核概况
VDA综合标准结构介绍
产品审核定义
产品审核在质量体系标准中体现
产品审核在过程方法中应用
产品审核目的和应用范围
产品审核的意义
9 产品审核程序
产品审核与其他审核方式及检验的区别
输入标准
审核程序的规定
产品审核计划制定
参考资料
审核大纲
检查、测量、试验的方法和器具
10 产品审核员的资格要求
审核规划与实施
检验特性与清单
检验方法/工具与抽样检验批量
零件取样与标识管理
产品审核提问表编写
产品审核实施职责
产品审核实施过程
11 报告（纪要）编写
QKZ值的计算
数据分析及缺陷原因调查
偏差分级与评定说
产品审核报告编写
12 纠正措施
紧急措施与转移
针对主要缺陷的措施
针对次要缺陷的措施
纠正措施的监控
产品审核实例及模板
13 案例分析与讨论
14 产品审核相关补充知识
15 学员在企业中实际问题答疑
16 课后考试
学员成功完成课程后，可获得"VDA 6.3过程审核"证书。
