表面感应淬火设备淬火回火时需要注意哪些

　　表面感应淬火设备对钢铁零部件的淬火促使其取得足够的马氏体，增强了钢铁件的硬度和刚性，回火工艺作为钢铁件后一步热处理方法，非但调整钢件的性能，还降低了它的脆性，减少热应力，稳定组织，保障了钢铁件的尺寸及形状可靠性，防止其发生变形开裂的情况。但在表面感应淬火设备回火的时候，操作和设备等方面的一些事项是需要我们注意并保证的。

　　表面感应淬火设备淬火回火时主要有以下几点需要注意的问题：

　　1、在使用钢铁件时要注意保持钢铁件与感应器间的距离相对安全合适，在淬火的过程当中不要出现偏心和倾斜，这样才能让加热和冷却速度相对均匀。防止钢铁件出现局部加热现象，进一步引起膨胀和变形，避免感应器和钢铁件接触发生漏电故障。

　　2、淬火时应根据钢铁件的形状、要求，设备条件及实验结果等，明确表面感应淬火设备淬火工艺的参数(功率、加热温度和时间、电压电流等)。并选择适当的冷却介质，按照实验确定冷却的时长、温度等。

　　3、在淬火后及时进行回火工艺是为了防止钢铁件发生变型、开裂等缺陷。在进行回火加热和冷却时，要先了解加热和冷却条件，方可进行操作，保证回火的温度能使钢铁件获得需要性能。或者选用自回火的方法，都是不错的选择。

　　4、钢铁件在进行表面感应淬火设备和回火之后还需要及时作校直处理，并且要确保校直后的钢铁件所产生的残余应力不影响后边的加工和使用。

　　5、感应器、喷水器的结构、形状、尺寸等应该根据淬火钢铁件的形状、尺寸、要求来设计。在淬火前要先对表面感应淬火设备的感应器、冷却器和夹具等开展安全检查，防止感应器出现变形、破损等影响加热效果。及时检查和清理冷却器的出水口，保证夹具可以正常工作。

　　6、在整个热处理工艺环节中，我们要按照工艺和要求对热处理工艺进行记录和备案，留之备用。

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