避免注塑模具生产过程中出现颜色暗和光泽差的方法

　　厂家在生产注塑模具的时候总会遇到各种各样的问题，其中注塑模具颜色暗和光泽差的问题就经常遇见，刚开始接触这一行的朋友不了解，总是浪费成本。塑航精密模具厂以自身的经验及查找的相关资料给大家分析一下。

　　正常注塑模具生产加工制造过程中，模具表面的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度来决定。造成出现颜色暗和光泽差原因及解决方法主要有以下几点。

　　1、注塑模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

　　2、注塑模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

　　3、塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

　　4、使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

　　5、注塑模具加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

　　6、料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

　　7、注塑模具生产制造过程中锁模力要足够。

　　8、防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

　　以上就是避免注塑模具生产过程中出现颜色暗和光泽差的方法，大家参考一下。如果还有其他注塑模具问题想要了解，欢迎联系塑航精密模具厂，我们会详细解答你的问题。