塑胶模具加工工艺和步骤

塑胶模具加工工艺和步骤：
塑胶模具是应用在注塑机上的成型模具，两者之间是相互配合才能形成一个完整的加工体系，很多人只是知道塑胶制品是由塑料模具加工成型出来的，但是不知道具体的是如何去做的，现在我就来给大家讲解一下完整的塑胶加工成型具体细节体系。首先加工塑胶制品必须要有塑胶模具和注朔机，塑料模具在经过数控机床加工得到自己想要的成型模具之后，在安装到注塑机上，然后开启注塑机，加入塑胶原料，注塑机通过预热后通过加热片对注塑桶内进行加入，同时注塑桶内的螺杆对注塑桶内的塑胶原材料进行搅拌，让所有塑胶材料在注塑筒内得到充分均匀的加温进行熔化，使固态的塑胶原材料通过加温到达塑胶的熔点形成粘稠状塑胶，然后通过注塑机的液压系统对注塑机内的粘稠状塑胶施压，同时螺杆转动推进粘稠状塑胶向前，塑胶通过注塑筒与模具的连接处（浇口），粘稠状塑胶进入模具内，液压装置充分施压，让粘稠状塑胶原料充分填充到塑料模具内，然后减压，停止注塑，然后等到模具内的塑胶冷却后打开模具，取出成型的塑胶制品。
东莞塑胶模具在当今的这个发展的社会中应用是非常广泛的，生活中我们所看到的一些由塑料构成的配件，或者生活用品都是由塑胶模具工艺完成的，如空调外壳，电视电脑外壳，汽车论坛，汽车外壳。小的比如塑料瓶，手机MP3外壳，塑料盆，桶，碗，甚至一颗纽扣。都是通过广东塑胶模具加工吹塑成型完成的。以上是塑料制品在注塑机和塑料模具的配合下完成的塑胶模具加工工艺，当然这只是一小部分，真正的去操作时我们应该注意更多的问题。
模具高速加工技术目前已在发达国家的模具制造业中普遍应用，而在我国的应用范围及应用水平仍有待提高，大力发展和推广应用模具高速加工技术对促进我国模具制造业整体技术水平和经济效益的提高具有重要意义。
　黄江塑胶模具加工的主要目标是追求单位时间内的材料去除率，并为半精加工准备工件的几何轮廓。在切削过程中因切削层金属面积发生变化，导致五金刀具承受的载荷发生变化，使切削过程不稳定，五金刀具磨损速度不均匀，加工表面质量下降。
东莞塑胶模具加工优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、大剩余加工余量的计算、大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。