加工折弯机模具 整体折弯机模具维修 精磨
加工折弯机模具 整体折弯机模具维修 精磨
折弯产品的几何形状，可选择标准刀、尖刀、弯刀等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保正模具应有的强度，不足的补足。折弯机上模具可按所折产品的角度，弯边尺寸设计受力点和型腔的弯度，折弯机下模具V型槽口一般根据板材的厚度设计开口尺寸，CAD设计则必须根据所折产品的要求，结合您目前的机床，考虑行程、压力、工作台大小等等因素。
折弯机模具材料选择
折弯机模具材料有：T8、T10A、42CrMo、Cr12MoV1。
折弯机模具淬火硬度
淬火硬度：HRC：48°-55°。
标准长度：1000mm、835mm、800mm、500mm、标准分段、非标尺寸可定做。
安装调试折弯机模具一定要注意哪几个细节呢？
，机器运行一定要正常。在安装调试模具之前，务必要检查好机器的性能运行是否正常？这个过程要耐心、细心兼并，比如折弯机关键部件的覆盖灰尘，清理残留在精密部件夹缝里的碎屑，滑动部分添加润滑油等，这些动作完成，可以减少后期的故障频率。
第二，折弯机滑块一定要调整到位。在安装之前，首先要测量上模的高度和下模的厚度等关键数据，然后就要检测上下滑块比例是否符合标准。正常情况下，滑块一定要在行程线路的开关点处，这一点很关键。
第三，调整行程模块一定要保证有足够的高度。一般行程模块的调整就是对折弯机上模高点进行预设，就是当折弯机上模太高到高点的时候，设置控制开关，同时预留出滑块的暂停位置，还要调整折弯机下压减速模块，这样对折弯机和模具都是一种很好的保护。
安装调试折弯机模具细节
第四，折弯机上下模间隙一定要预留到位。简单步骤就是：先测量上下模固定后之间的间距，然后再根据所折板材的材质、厚度、K系数进行一个准确的间隙设置。关键点在于测量的准确性。
第五，折弯机模具上下模角度一定要保持固定比例。折弯机的成型原理基本都是根据上模角度而折弯的，切记在折弯过程中，上模角度要小于或者等于下模开口角度，否则很容易造成上下模直接崩口。例如折90°产品，上模选用86°度，下模选用60°度，那么在操作时，由于超出折弯机下模极限耐压，会导致下模槽口崩裂。
因此，安装调试折弯机模具需要注意的地方很多，但是以上5个细节是必须要做到位，整个安装调试过程才不会有差错，甚至操作人员安全，毕竟，安全是生产的标准！
折弯产品的几何形状，可选择标准刀、尖刀、弯刀等。以模具的几何图形和产品的几何图形，满足模具的受力点相结合及让位后，模具和所折产品不互相碰撞，保正模具应有的强度，不足的补足。折弯机上模具可按所折产品的角度，弯边尺寸设计受力点和型腔的弯度，折弯机下模具V型槽口一般根据板材的厚度设计开口尺寸，CAD设计则必须根据所折产品的要求，结合您目前的机床，考虑行程、压力、工作台大小等等因素。
折弯机模具材料选择
折弯机模具材料有：T8、T10A、42CrMo、Cr12MoV1。
折弯机模具淬火硬度
淬火硬度：HRC：48°-55°。
标准长度：1000mm、835mm、800mm、500mm、标准分段、非标尺寸可定做。
安装调试折弯机模具一定要注意哪几个细节呢？
，机器运行一定要正常。在安装调试模具之前，务必要检查好机器的性能运行是否正常？这个过程要耐心、细心兼并，比如折弯机关键部件的覆盖灰尘，清理残留在精密部件夹缝里的碎屑，滑动部分添加润滑油等，这些动作完成，可以减少后期的故障频率。
第二，折弯机滑块一定要调整到位。在安装之前，首先要测量上模的高度和下模的厚度等关键数据，然后就要检测上下滑块比例是否符合标准。正常情况下，滑块一定要在行程线路的开关点处，这一点很关键。
第三，调整行程模块一定要保证有足够的高度。一般行程模块的调整就是对折弯机上模高点进行预设，就是当折弯机上模太高到高点的时候，设置控制开关，同时预留出滑块的暂停位置，还要调整折弯机下压减速模块，这样对折弯机和模具都是一种很好的保护。
安装调试折弯机模具细节
第四，折弯机上下模间隙一定要预留到位。简单步骤就是：先测量上下模固定后之间的间距，然后再根据所折板材的材质、厚度、K系数进行一个准确的间隙设置。关键点在于测量的准确性。
第五，折弯机模具上下模角度一定要保持固定比例。折弯机的成型原理基本都是根据上模角度而折弯的，切记在折弯过程中，上模角度要小于或者等于下模开口角度，否则很容易造成上下模直接崩口。例如折90°产品，上模选用86°度，下模选用60°度，那么在操作时，由于超出折弯机下模极限耐压，会导致下模槽口崩裂。
因此，安装调试折弯机模具需要注意的地方很多，但是以上5个细节是必须要做到位，整个安装调试过程才不会有差错，甚至操作人员安全，毕竟，安全是生产的标准！
