精密零件加工过程中影响加工表面粗糙度的物理因素

　一般精密零件加工过程中，影响磨削加工表面粗糙的物理因素，表面层，金属的塑形变形了。磨削速度比一般切削速度高得多，且磨粒大多数是负前角，切削刃又不锐利，大多数磨粒在磨削过程中只是对被加工表面挤压，没有切削作用。精密零件加工表面在多次挤压下出现沟槽与隆起，又由于磨削时的高温更加剧了塑性变形，故表面粗糙度值增大。

　　1. 磨削用量

　　为提高磨削效率，通常在开始磨削时采用较大的径向进给量，而在磨削后期采用较小的径向进给量或无进给量磨削，http://ww***c5***/vip_doc/17116364.html以减小表面粗糙度值。

　　2. 砂轮的选择

　　1)、砂轮硬度。太硬，磨粒脱落↓,表面粗糙度增大;太软，磨粒脱落↑,使表面粗糙度值增大。硬度合适、自励性好

　　2)、砂轮粒度。磨粒太细，砂轮易被磨屑堵塞，使表面粗糙度值增大，若导热情况不好，还会工件表面。↑→Ra↓

　　3)、砂轮组织。紧密组织在精密磨获得高精度和较小的表面粗糙度值;疏松组织不易堵塞。

　　砂轮材料。氧化物(刚玉)砂轮磨钢类零件;碳化物(碳化硅、碳化硼)砂轮磨铸铁、硬质合金等;高硬材料(人造金刚石、立方氮化硼)砂轮可获极小表面粗糙度值，成本高。

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