机械零件加工厂根据什么方法来使用切削液

　　在机加工行业，切削液用途很广泛，无论是车削、铣削、钻削还是磨削，都需要用到，切削液有水溶性和油性的，鸿奥机械作为精密机械零件加工工厂，那么是通过什么方法来合理的选择呢?在机械精密零件加工时切削液的选用可以降低精密机械零件加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率，同时考虑使用的安全性。http://ww***c5***/vip_doc/17435370.html

　　1、按刀具材料选用

　　(1)粗加工。高速钢刀具耐热性差，粗加工时切削液的主要作用是降低切削温度，应选乳化液或水溶液。

　　(2)精加工。精加工时的主要任务之一是提高加工表面质量，应选润滑性能好的极压切削油或高浓度的极压乳化液。

　　硬质合金刀具由于耐热性好，一般不用切削液，必要时也可采用低浓度乳化液或水溶液,但必须连续充分地供应。

　　2、按工件材料选用

　　加工钢等塑性材料，切削液;加工铸铁等脆性材料，一般不用切削液。但是在精加工铸铁及铜、铝等有色金属及其合金时，为了获取较小的粗糙度值，可采用10%~20%的乳化液，加工铸铁时还可用煤油。难加工材料一般选用极压切削油或极压乳化液。

　　3、按加工方法选用

　　对钻孔、铰孔、攻螺纹、拉削等半封闭状态下的切削，刀具工作条件较差，一般选用极压乳化液或极压切削油作切削液，除了对切削区进行冷却润滑外，还对切屑起冲刷作用。

　　磨削加工时磨削区温度很高，所产生的细小磨屑会破坏己磨削表面的质量，要求切削液具有较好的冷却性能、清洗性能及一定的防锈性能，一般常用乳化液。

　　鸿奥机械零件加工厂提醒您在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削液补充、管理的费用，从而带来显著的经济效益。