精密机械零件加工是如何进行工作的
精密机械零件加工是一种技术要求非常高的加工方法,它的出现帮助人们提高了工作效率,产生更高的经济效益,在加工生产中占有越来越重的地位。我们了解了关于产品的很多信息,那么你是否了解过,它是怎么样进行工作的,对于不同阶段的工作,又是怎么样进行的,精密机械零件也是一样,下面鸿奥机械的零件加工师傅为您介绍精密机械零件加工是如何进行工作的呢?http://ww***c5***/vip_doc/17595137.html
(1)粗加工阶段、切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段、切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段、在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段、主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工阶段、加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
精密机械零件加工的过程十分复杂,包含很多工序,想要产品的质量好,加工人员的技术也是至关重要的,经验丰富的加工人员可以帮助企业提高材料的使用效率,节约资源。所以,精密机械零件加工真的是需要智慧的工作。
以上鸿奥机械总工程师介绍的就是精密机械零件加工是如何进行工作,我们更关注质量,希望可以对你有所帮助,如果您还想多了解一些有关精密机械零件的资讯,可以点击精密机械零件的网站页面进行浏览!
(1)粗加工阶段、切除各加工面的大部分加工余量,并加工出精基准,主要考虑尽可能大地提高生产率。
(2)半精加工阶段、切除粗加工后可能产生的缺陷,为表面的精加工做准备,要求达到一定的加工精度,保证适当的精加工余量,同时完成次要表面的加工。
(3)精加工阶段、在此阶段采用大的切削速度,小的进给量和切削深度,切除上道工序所留下的精加工余量,使零件表面达到图样的技术要求。
(4)光整加工阶段、主要用于降低表面粗糙度值或强化加工表面,主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。
(5)超精密加工阶段、加工精度在0.1—0.01μm,表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工阶段。主要的加工方法有:精密切削、精镜面磨削、精密研磨和抛光等。
精密机械零件加工的过程十分复杂,包含很多工序,想要产品的质量好,加工人员的技术也是至关重要的,经验丰富的加工人员可以帮助企业提高材料的使用效率,节约资源。所以,精密机械零件加工真的是需要智慧的工作。
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