东莞塑胶模具设计培训零基础入门3个月成就UG设计实战派高手

胶位相关制作要求
1. 必须根据原模大小进行设计，同时要反复检查和干涉。首先可以通过观察的方法，在UG软件中使用编辑对象显示的功能可将工件进行透明化，比较明显的干涉或缺胶可以直接观察到。如果遇到细节较多，曲面复杂的胶位，则可以使用求差或求交检查。建议使用分析菜单里面的简单干涉，不受参数影响同时成功几率较高。
2.如有特殊外观要求的，如手机产品前模外观面必须全部做为放电位置整理成单个电极整体放电，便于控制整模具精度。如遇到死角，孔径和夹角过小等此类特殊情况，可以考虑使用线切割技术加工到位。在加工条件允许的情况下，外观电极通常不考虑分开设计。

3. 根据CNC的实际用刀大小，在某些无法直接加工成型的死角位置设计电极时候，需要考虑加大尺寸。以半径大小加2-3mm便于接平加工面。

4.同1位置胶位部分必须按照先上后下的顺序。1般胶位与毂位电极尽量分开设计。，而图15为产品的1处胶位，形状复杂、台阶太多，所以更要注意这种情况。

5.在工件有空隙的情况之下宽度不及1mm的电极需要做补强。补强的形状可根据空位大小做成L、H字型。
6.高度大致相等，形状相近，在不影响NC加工的情况下可以做成集成电极。这样可节省大量的铜材与加工时间。两胶位之间的距离应小于制作单个胶位电极的材料大小。多胶位在1个电极上面视情况而定。
7.模仁中形状1致的胶位或者需要EDM放电的位置可以只制做1个电极反复的移动或旋转使用。但是必须在电极工程图纸中做详细说明，防止EDM技术人员操作失误

8.对于台阶较多的胶位尽量分开处理，1是防止电极磨损过多而导致多个深度失调。2是防止因台阶过多而影响NC加工程式做负余量时产生误差。

9.斜度过大的死角不宜使用线切割，1是机床限制。2是拔模过大容易造成电极底部空心而导致过切。
10.圆形柱位，点胶，潜水位置电极可考虑使用车床加工，但是需要注明火花位置大小。牛角以及进胶口电极则多数使用NC加工。

11.如行位或斜顶需要设计电极则要考虑是否需要单独放电处理还是装配后再处理。模具若是对夹线要求严格,那么表面带有胶位的行位，镶件，斜顶等工件则需要在模具完全装配好的情况下再制作电极，EDM的坐标基准则必须参照装配图。
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