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发动机外壳自动打磨机,异性曲去毛刺设备

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大连 > 高新园 > 七贤岭
铸铁、镁铝合金等发动机外壳结构复杂,曲面、弧面、夹缝、死角增加了后加工难度,目前此类零件的加工厂的加工能力已经很难满足市场需求,尤其是对加工精度方面的要求,人工作业需要反复多次调整,降低加工效率,而且人工操作存在一定的差异性,容易造成不必要的资源浪费,为了改善现阶段的加工瓶颈,大连誉洋工业智能有限公司运用自身多年加工经验的优势,数据分析、细节设计、研发技术、反复实验、不断调试等一系列前期投入,终于在今年推出了一款智能打磨机器人,能够灵活处理各类型复杂中大型零件,大批量连续加工,效率高,而且对智能技术的成功运用,可自动化操作,调整误差,加工精度高,满足各大加工厂的加工需求,改善加工能力,实现机器换人。

一、誉洋机器人的核心技术

1.离线编程技术,此技术可实现提前对机器人输入加工程序,不用停转机器人就直接对新的零件进行加工操作,自动化运行,还可减少重启对机器人的损耗,提高机器人利用率。

2.智能控制系统、视觉系统和触觉系统,是机器人的“大脑”、“眼睛”和“手”,能够实现自动控制整个加工过程,收集加工数据,分析数据,自动调整各个参数,确保标准的加工尺寸,提高加工精度,确保整个过程顺利进行,完全替代工人进行操作,与加工同时进行,节省时间,提高加工效率。

二、机器人的辅助配件

1.灵活的双工位转台,设计此装置的目的在于减少上下料时间,可在加工过程中上料,然后由旋转台将独立的托盘送至加工区域,这个过程仅需几秒,减少中间节省,同时提高机器人的利用率。

2.采用了库卡机器人作为机器人主体,其刚性结构强,抗振能力强,可实现稳定的加工,有效加工时间长,能够降低单件加工成本。

3.为减少加工刀具、磨轮的损耗,采用了进口金刚石材质的,其耐磨性强,单件加工时间长,损耗成本低,可降低单件零件加工成本。

4.在机器人加工区域配置安全外罩,可避免加工过程中废屑飞出伤害工人身体,同时还能隔绝加工产生的粉尘,减少加工环境的污染。

5.针对不规则复杂零件的加工,设计了12把刀具的装置,可一次性配置12把刀具,机器人根据零件不同部位自动选择合适的刀具,一次性完成所有加工,减少重复操作和换刀次数,提高打磨效率。

6.可自动清理废屑,减少工人清理时间和风险。

三、机器人可通用

此款机器人灵活性强,可一机多用,通过更换不同刀具、夹具和加工程序即可加工多种零件,满足多产品工厂的加工需求,节省成本。如:电机壳、发动机外壳、缸体、轮毂、曲轴、凸轮轴、反应罐体、锅具、飞机铸件、高铁动车铸件、轮船铸件、玻璃、家具、石材、陶瓷....等中大型金属、非金属零件披锋、毛刺、飞边打磨。

公司除了此款智能打磨机器人,还有其他智能设备,能够解决切割、打磨和抛光的多种加工需求,完全自动化操作,节省人工成本,速度快、效率高、质量稳定,根据具体的加工零件信息制定合理的加工方案,配置合适的加工设备。咨询更多加工设备详情:18782934864
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