电炉烟气除尘器A广灵县电炉烟气除尘器厂家定制
电炉烟气除尘器A广灵县电炉烟气除尘器厂家定制
电炉烟气除尘器简介：
电炉炼钢除详细介绍了电炉炼钢车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种排烟方式和烟气量的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘方案的确定以及除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了除尘设备的设计选用和性能要求等。
电炉烟气除尘器概述：
电炉主要参数及烟气特性：
(1)熔化温度：1250～1450℃
(2)烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘、硫
(3)烟气浓度：8～15g/m3
(4)烟气林格曼黑度：3～4级
(5)粉尘比分布状态：小于10μm，占70～百分之八十
电炉烟气除尘器设计原则及指标：
1、前提
在确保达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2、设计指标
(1)捕集率>百分之八十
(2)烟尘排放浓度<50mg/m3
(3)烟气林格曼黑度<1级
3、关键采用技术
(1)电炉烟气除尘器的加料方式是人工从炉体上部投料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩为可移动式的，材质为不锈钢。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
(2)除尘器选用
过滤面积、耗气量、设备阻力、处理风量、过滤风速
电炉烟气除尘器烟气收尘工艺线路：
1、工艺流程
中频炉—–烟气捕集罩—–阀门—旋转装置—-支管道—-主管道—沉降室—除尘器—-风机——烟囱
(1)烟气捕集罩
中频炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置，以不影响加料与检修。
(2)旋转装置
该装置处于活动管道与固定管道之间，以利于捕集罩的移动。
(3)因为烟气中含有少量硫成分，故设备主体和主管道采用4号钢板制作，支管和吸尘罩用不锈钢制作，防止短时间腐蚀坏。
系统废气量 、管道流速、主管道直径：
环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机。
电炉烟气除尘器电器控制：
采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路自锁、连锁方式。
电炉烟气除尘器处理后的效果：
烟气处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。
即：烟尘<50mg/m3，烟气林格曼黑度<1级，岗位粉尘<10mg/Nm3。
龙腾环保电炉烟气除尘器除尘效率百分之九十九，除尘后的烟尘排放浓度低于20mg/m3，满足国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上，配电与自动控制，主排风机采用降压启动，并且选用定时或定压自动控制和报警显示。
电炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。因此采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。我公司采用了效果好的气箱脉冲离线清灰布袋除尘器，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。
中频电炉烟气除尘设备设计为圆布袋式除尘器除尘效率可高达百分之九十九以上，性能稳定可靠、操作简单，因此获得越来越广泛的应用。同时在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也均起到了不断地发展。该除尘系统的结构与自动控制部分的确是国内很多除尘设备都无法与之相比的，应该是当今世界先进国家除尘设备的代表。
预防电炉烟气除尘器降低效率的方法有哪些？
1、防止电炉烟气除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，将会超过排放标准。
2、堵住漏风口，要堵住收尘器排灰口的漏风。因为在收尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使收尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样恶化了袋收尘器的工作条件，影响了中频炉除尘设备的除尘效率。
3、电炉烟气除尘器效率的高低，主要取决于除尘布袋和布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率高。但相应的处理的气体能力降低，即过滤风速低。在过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。中频电炉除尘器的效率提高可通过不同方式来进行。
电炉布袋除尘器工作原理：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。
龙腾环保铸造厂电炉烟气除尘器设计特点：
1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果。
2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题。
3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到预期除尘效果。
4、布袋除尘器除尘效率百分之九十九，除尘后的烟尘排放浓度20mg/m3，低于国家排放标准。
5、滤袋的使用寿命1年以上，配电与自动控制，主排风机采用降压启动，并且选用定时或定压自动控制和报警显示。
电炉烟气除尘器系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
铸造厂电炉烟气除尘器是冶炼过程中不可缺少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。该除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业起到广泛使用。其使用效果起到考验。
电炉烟气除尘器简介：
电炉炼钢除详细介绍了电炉炼钢车间有害物的来源和特点，电炉除尘的多种排烟方式和烟气量的确定，多种高温烟气冷却器的设计计算和除尘方案的确定以及除尘系统的控制和检测等，另外，还介绍了除尘设备的设计选用和性能要求等。
电炉烟气除尘器概述：
电炉主要参数及烟气特性：
(1)熔化温度：1250～1450℃
(2)烟气成分：CO、氧化铁、锰、硅粉尘、硫
(3)烟气浓度：8～15g/m3
(4)烟气林格曼黑度：3～4级
(5)粉尘比分布状态：小于10μm，占70～百分之八十
电炉烟气除尘器设计原则及指标：
1、前提
在确保达到《GB9078-1996工业窑炉熔炼一类地区排放标准》的前提下，将“运行可靠、不影响冶炼工艺及工人操作”作为重要设计目标考虑，同时尽可能降低运行费用，节省工程投资。
2、设计指标
(1)捕集率>百分之八十
(2)烟尘排放浓度<50mg/m3
(3)烟气林格曼黑度<1级
3、关键采用技术
(1)电炉烟气除尘器的加料方式是人工从炉体上部投料，为了不影响正常的工序及操作要求，我们认为较为理想的收尘方式，是采用热过程伞形罩作为捕尘用。为了不影响人工操作及加料，该伞形罩为可移动式的，材质为不锈钢。该捕集罩已用于多台中频炼钢炉的烟气收尘，捕集效率高，烟气温度低。
(2)除尘器选用
过滤面积、耗气量、设备阻力、处理风量、过滤风速
电炉烟气除尘器烟气收尘工艺线路：
1、工艺流程
中频炉—–烟气捕集罩—–阀门—旋转装置—-支管道—-主管道—沉降室—除尘器—-风机——烟囱
(1)烟气捕集罩
中频炉在熔炼过程中为典型热源，故除尘器系统采用热过程伞形罩作为烟气捕集罩。为了不影响工人操作及上料，烟气捕集罩设计为可移动式的。即在正常工作及出钢时捕集罩在炉子上方，在上料或检修时捕集罩可移动到其他位置，以不影响加料与检修。
(2)旋转装置
该装置处于活动管道与固定管道之间，以利于捕集罩的移动。
(3)因为烟气中含有少量硫成分，故设备主体和主管道采用4号钢板制作，支管和吸尘罩用不锈钢制作，防止短时间腐蚀坏。
系统废气量 、管道流速、主管道直径：
环境温度、烟气温度高峰值、系统阻力、风机选择型号、流量、全压、电机。
电炉烟气除尘器电器控制：
采用自动、手动两种控制方式。电控元件采用PLC可编程序控制器，主回路自锁、连锁方式。
电炉烟气除尘器处理后的效果：
烟气处理后达到《GB9078-1996工业炉窑熔炼炉一类地区排放标准》。
即：烟尘<50mg/m3，烟气林格曼黑度<1级，岗位粉尘<10mg/Nm3。
龙腾环保电炉烟气除尘器除尘效率百分之九十九，除尘后的烟尘排放浓度低于20mg/m3，满足国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上，配电与自动控制，主排风机采用降压启动，并且选用定时或定压自动控制和报警显示。
电炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。因此采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。我公司采用了效果好的气箱脉冲离线清灰布袋除尘器，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。
中频电炉烟气除尘设备设计为圆布袋式除尘器除尘效率可高达百分之九十九以上，性能稳定可靠、操作简单，因此获得越来越广泛的应用。同时在结构形式、滤料、清灰方式和运行方式等方面也均起到了不断地发展。该除尘系统的结构与自动控制部分的确是国内很多除尘设备都无法与之相比的，应该是当今世界先进国家除尘设备的代表。
预防电炉烟气除尘器降低效率的方法有哪些？
1、防止电炉烟气除尘器内部气流短路。因为尘源气体含尘浓度高，将会超过排放标准。
2、堵住漏风口，要堵住收尘器排灰口的漏风。因为在收尘器的灰斗中有大量缓慢下落的粉尘，逆流向上的漏风气流又造成下落粉尘的二次飞扬，多次循环，因而排灰口漏风可使收尘器内的含尘浓度成倍地高于进气的含尘浓度，这样恶化了袋收尘器的工作条件，影响了中频炉除尘设备的除尘效率。
3、电炉烟气除尘器效率的高低，主要取决于除尘布袋和布袋上的粉尘层厚度。一般来说，滤料致密，粉尘层厚，效率高。但相应的处理的气体能力降低，即过滤风速低。在过滤风速的提高，取决于清灰方法和滤料的性能。中频电炉除尘器的效率提高可通过不同方式来进行。
电炉布袋除尘器工作原理：烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与布袋仓相通的布袋仓进气门进入了布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷，提高使用寿命；可利用沉降段均压减少滤袋的负荷以及从进风口到滤袋，从花板到到出风口各段的局部阻力系数和流速均较低，故阻损较低。
龙腾环保铸造厂电炉烟气除尘器设计特点：
1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果。
2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题。
3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到预期除尘效果。
4、布袋除尘器除尘效率百分之九十九，除尘后的烟尘排放浓度20mg/m3，低于国家排放标准。
5、滤袋的使用寿命1年以上，配电与自动控制，主排风机采用降压启动，并且选用定时或定压自动控制和报警显示。
电炉烟气除尘器系统中采用固定罩+移动式（半）密闭罩的捕集方式。采用移动式密闭罩具有捕集效率高、投资省的特点。 移动式（半）密闭罩主要由固定壁板和固定吸风嗽叭、活动加料操作门等组成。加料时活动门开启，待料篮吊至炉顶上空时，大门逐渐关小，仅留出一条满足料篮钢丝绳活动的缝，能满足生产的需要。加料完毕后活动门关闭。 移动罩由两组减速和减速装置和两个滚轮组成一体，沿厂房屋架方向在导轨上直线运动。
铸造厂电炉烟气除尘器是冶炼过程中不可缺少的重要设备，其耗能大、烟气量大、而且温度很高，对环境有着不可忽略的不良影响。以“结构合理、维护简便、投资少、运行费用低”为设计标准，推荐脉冲袋式除尘器用于电炉的烟气过滤。该除尘器在冶金、锅炉、石灰窑、混铁炉等多个行业起到广泛使用。其使用效果起到考验。
